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Coupe plasma, Rouleau de mesure

La solution pour mon atelier?

Ring of Fire - Machine pour coupe thermique
La solution idéale pour mon atelier

Dans le monde de la fabrication, il n'y a pas d'équipement qui soit une solution unique. Pour chaque machine, il y a une application idéale et pour chaque fabricant, il y a une machine idéale. Il est facile de comprendre pourquoi un fabricant serait intrigué par la capacité de traiter tous les éléments sur une machine, quand il s'agit de plasma il y a des choses à prendre en considération pour savoir s'il s'agit de la solution idéale actuelle et future pour la production de votre atelier.

Le Ring of Fire est idéalement adapté à trois types d'installations :
  1. Les fabricants avec les équipements existants en place
  2. Les fabricants qui font face à une grande variété de besoins spécifiques de production
  3. Les fabricants qui requièrent des volumes élevés de production de tubes
  Pour des fabricants qui disposent des équipements existants en place
Le Ring of Fire - Coupe thermique Plasma - Machine à coupe thermique
Pour des fabricants qui disposent des équipements existants en place

Comment gérer le flux dans votre atelier ? Chaque atelier de fabrication fait face à une difficultés non liées au manque d'automatisation, mais plutôt à l'imprévisibilité des projets entrants. Expérimentées au quotidien, certaines machines fonctionnent à plein régime à longueur de journée comparé à d'autres qui travaillent à un rythme modéré. Pour les atelier qui connaissent ce "roving bottleneck" le Ring of Fire est la solution indiquée pour compléter les équipements existants.
  • Votre perceuse est -elle surchargée ? Envoyer les poutres de plancher et les sections divers au Ring of Fire pour accélérer la production
  • N'y a-t-il pas assez de coupe à onglets pour justifier le coût d'une scie à onglets ? Le Ring of Fire peut couper à la longueur et à l'onglet n'importe quelle section en toute simplicité.
  • Voulez-vous réaliser un marquage et traçage à 4 axes ? Le Ring of Fire peut réaliser le traçage sur 4 côtés d'un profilé, ce qui élimine la nécessité de mécanismes supplémentaires pour les lignes de perçage ou d'une option autonome incapable d'effectuer d'autres traitements.
  • Avez-vous besoin de cornières de fixation sans avoir pour autant besoin d'une ligne d'angle ? Le Ring of Fire est idéal pour tous les composants d'angle, des supports d'angle aux agrafes, il peut tarauder, faire des encoches et mêmes placer des trous !
Comment gérer les exigences sans cesse changeantes de votre atelier ? Comment pouvez-vous rester prêt pour tout travail qui arrive dans votre atelier sans trop investir dans des équipements qui pourraient même ne pas servir à l'immédiat ou n'être utiles que pour des travaux de spécialité ? Le Ring of Fire est la réponse à ces préoccupations.
  Les pièces qui peuvent être traitées sur le Ring of Fire
Le Ring of Fire - Coupe thermique Plasma - Machine à coupe thermique
Les pièces qui peuvent être traitées sur le Ring of Fire

Le Ring of Fire est capable de s'adapter à toutes les situations vous pouvez faire face, que ce soit :
  • Agrafes
  • Poutres de plancher
  • Poutres attrapées
  • Support de tube
  • Poutres biseautées
  • Coupure des parties en longueur
  • Limons d'escalier
  Pour des fabricants qui sont soumis à un nombre important d'exigences de production
Le Ring of Fire - Coupe thermique du plasma - Machine de coupe thermique - Machine de production
Pour des fabricants qui sont soumis à un nombre important d'exigences de production

comment Peddinghaus sait-il que le Ring of Fire est exactement ce qu'il vous faut ? Tout simplement parce que l'utilise pour la production des composants Peddinghaus depuis plus de deux ans dans son installation de production de Bradley, IL!

Peddinghaus utilise le Ring of Fire pour la production des pièces telle que :
  • Vis de tuyau principal Y-Axe pour les machines de plaque (composant de tube)
  • Supports de rideaux lumineux (Composants de tube)
  • Plaques latérales du convoyeur, composant de pied et plus (composants de tuyau et d'angle)
  • Composants de tube de ligne de perçage à broche multiple (composants d'angle, de tuyau et de tube)
  • Tables d'appui de matériau de la ligne de perceuse à broche unique (Composants d'angle, de tuyau et de tube)
Les fabricants à travers le monde ont appliqué la technologie Ring of Fire à leurs diverses demandes et elle reste flexible à l'économie actuelle. Que vous soyez un fabricant de convoyeur de graine, un fabricant d'instruments aratoires ou un fabricant de convoyeur automobile, le Ring of Fire est ce qu'il vaut faut !
  Pour les fabricants qui doivent produire des tubes en grande quantité
Le Ring of Fire - Coupe thermique Plasma - Machine à coupe thermique Machine de l
Pour les fabricants qui doivent produire des tubes en grande quantité

Le Ring of Fire est la meilleure solution de traitement de tube pour l'acier de construction. Capable de traiter tous les 4 côtés en un seul passage, les supports de tube, les colonnes de tube et même les tubes avec connexions d'onglet sont traités avec aisance. Il élimine la nécessiter d'envoyer, de fixer ou d'effectuer la manutention des composants plusieurs fois avant de finir avec le Ring of Fire.

Règlements

Ring of Fire - Machine pour coupe thermique
Quels sont les règlements se rapportant aux découpeurs plasma ?

La technologie plasma et sa génération de trous de boulon deviennent de plus en plus courantes. Selon le projet, ou l'opinion des organes directeurs/ingénieurs des projets, les trous générés par coupe thermique peuvent être acceptée ou rejetés. Il est important de vérifier que les projets que vous serez en train d'exécuter et que les ingénieurs avec lesquels vous travaillez jugent les trous pratiqués par coupe plasma sont acceptables.


Grugeoir au plasma

Ring of Fire - Machine pour coupe thermique
La coupe plasma est-elle meilleure que le perçage / Sciage / poinçonnage traditionnel ?

Un découpage plasma élimine facilement la manutention supplémentaire, et peut faire beaucoup plus que simplement créer des trous, car le découpage et la coupe sont également réalisés sur une seule machine. Un large éventail de pièces peut être traité - des cornières de fixation aux poteaux en un seul passage, sans aucune modification des bâtis, et sans aucun correctif logiciel supplémentaire ou mise à niveau. Ceci rend-il la coupe plasma meilleure que le perçage et le sciage traditionnels ?
  Avantages du plasma par rapport au perçage
Le Ring of Fire - Coupe thermique Plasma - Machine à coupe thermique
Avantages du plasma par rapport au perçage

  • Manutention réduite du matériau
  • Coupage, coupe et création des trous sur une seule machine
  • Il n'est pas nécessaire de changer les outils d'une taille de trou à l'autre
  • L'empreinte requis pour un seul fabricant thermique est en soi plus petit le système de production tout entier
  • 1 utilisateur peut effectuer un bon nombre d'opérations avec facilité
  Avantages des procédés traditionnels par rapport au plasma
Le Ring of Fire - Coupe thermique Plasma - Machine à coupe thermique
Avantages des procédés traditionnels par rapport au plasma

  • Pas de limite du diamètre du trou par rapport à l'épaisseur du matériau
  • Aucun "dross" ou "slag" à supprimer ou enlever de la post-production du matériau
  • Les trous sont acceptés dans toutes les applications - même pour les situations critiques de fracture
  • Les lignes de poutre traditionnelles peuvent traiter 3 surfaces simultanément
  • Dans un système plein, les trous des perçages des lignes de poutre tel que la ligne d'angle, la scie à ruban et les autres machines effectuent également leur traitement - en augmentant considérablement la production
  • Le coût par trou est considérablement inférieur lorsque les installations sont concernées, le temps de traitement est plus rapide et les coûts liés à la création des trous sur la ligne de perçage traditionnelle sont réduits

Conception modulaire

Ring of Fire - Machine pour coupe thermique
Conception modulaire

La conception Peddinghaus d'alimentation des rouleaux pour la mesure du matériau permet un éventail d'options de manutention de matériaux. Avec Le Ring of Fire, la mesure se fait au niveau de la machine, ce qui élimine le transport séparé ou les mécanismes d'alimentation à préhenseur. Ceci permet une flexibilité totale du traçage Les convoyeurs Peddinghaus peuvent être rapidement élargis, scindés, transférés de chaque côté (donnée ou non donnée), et modifiés sans impact sur la précision ou la fonctionnalité de la machine. L'élimination des mécanismes inutiles permet également une longévité supérieure, car le dispositif de manutention de matériaux Peddinghaus peut être facilement rangé à l'extérieur quelque soit les conditions climatiques. En outre, la conception modulaire du rouleau de mesure donne aux fabricants la capacité d'étendre leur production selon les besoins de l'entreprise, permettant ainsi un potentiel inégalé.
  Comment disposer mon atelier ?
Comment disposer mon atelier ?
Comment disposer mon atelier ?

La disposition de l'atelier et l'efficacité de la manutention du matériau ont un très grand impact sur les économies. En effet, chaque fois qu'un profilé est manié avec une grue, les bénéfices réduisent. Cette dépense inutile ne ralentit pas uniquement la productivité des autres processus, mais elle crée également des dangers indésirables liés au travail. Grâce aux ingénieurs en disposition chevronnés et au personnel des systèmes de Peddinghaus, les fabricants apprennent les secrets de la réussite d'un atelier sans écueil dû à la mauvaise disposition ou planification.
  Stocker le matériau à l'extérieur
Stocker le matériau à l
Stocker le matériau à l'extérieur

Votre matériau n'a pas besoin d'électricité, de chauffage ou d'abris pour le stockage. Alors pourquoi stocker votre matériau à l'intérieur pour occuper un précieux espace dans l'atelier et encourir des charges onéreuses ? La conception de l'alimentation des rouleaux Peddinghaus permet de placer l'équipement de manutention à l'extérieur. En plus du fait qu'elle permet d'économiser l'espace atelier, cette méthode innovante élimine la manutention inutile de la grue qui empêche le déroulement des autres opérations à l'intérieur de votre atelier. Décharger facilement les camions de livraison à l'extérieur et charger le convoyeur sans ralentir les autres activités de la production.
  Peu d'installation, peu de dépenses
Peu d
Peu d'installation, peu de dépenses

De grands tonnages dans des espaces réduits - Il s'agit là du mantra du département des systèmes de Peddinghaus. Les espaces réduits impliquent une réduction du coût de fonctionnement sur le plateau, que ce soient les dépenses liés au chauffage, à l'électricité, aux impôts sur la propriété ou le coût de l'investissement initiale. Les utilisateurs de Peddinghaus emploient une structure de style garage à l'extérieur du principal atelier de soudure et de fabrication afin de réduire les coûts généraux et de minimiser les dangers auxquels exposent le fait d'effectuer plusieurs opérations sous un seul toit.

Assistance

Assistance à la fabrication métallique 24heures/24
Assistance à l'échelle mondiale

Chez Peddinghaus, le service est la priorité absolue. Peddinghaus dispose d'une équipe internationale de représentants de l'assistance à la clientèle qui est toujours disponible au centre d'assistance clientèle Peddinghaus 24heures/24. Grâce au logiciel moderne de diagnostic à distance, à une assistance locale sur le terrain facile d'accès, et à une garantie référence de l'industrie, il suffit d'un appel ou d'un clic pour bénéficier de l'assistance de Peddinghaus.
  Centre d'assistance technique 24heures/24
Centre d
Centre d'assistance technique 24heures/24

Pour desservir notre clientèle mondiale, Peddinghaus a le plaisir de fournir à nos partenaires une assistance technique 24heures/24. Notre personnel de service interne dispose de nombre d'années de service dans le domaine, en matière d'assemblage, de vérification d'usine, ce qui leur permet d'avoir une expérience pratique sur la plupart des machines. Chez Peddinghaus, non seulement notre personnel est disponible lorsque vous avez besoin de lui, mais il apporte également des solutions aux problèmes qui se posent.
  Agents du service mobile efficaces
Agents du service mobile efficaces
Agents du service mobile efficaces

Même si 90% des problèmes d'assistance peuvent être résolus par notre Centre d'assistance technique qui fonctionne 24heures/24, un réseau étendu de plus de 50 agents du service mobile sont postés à travers l'Amérique du Nord et du Sud, l'Europe, l'Afrique, l'Asie, la Russie et l'Australie.
  Diagnostique à distance
Diagnostique à distance
Diagnostique à distance

Les techniciens de maintenance internes de Peddinghaus n'ont pas besoin d'être dans votre atelier pour trouver une solution à un problème de votre machine. En effet, une connexion internet est tout ce dont un technicien Peddinghaus a besoin pour faire fonctionner votre commande comme s'il se trouvait dans votre atelier. La commande Siemens basée sur Windows® utilisée pour les équipements Peddinghaus rend ceci possible et permet d'obtenir un diagnostique fiable via un environnement Windows®.
  Dépannage par webcam
Dépannage par webcam
Dépannage par webcam

Tous les problèmes ne peuvent pas être diagnostiqués à distance. Les problèmes ou questions d'ordre mécanique qui doivent être analysés par l'œil humain sont encore légion. Ainsi, les machines Peddinghaus sont livrées avec des webcams et des logiciels haute définition qui permettent aux employés de Peddinghaus d'expérimenter en temps réel une véritable installation sans avoir à quitter le bureau.

Cette fonction est également disponible en tant que mise à niveau pour toutes les machines Peddinghaus existantes ayant une interface Windows®.

Applications

Applications industrielles

Le Ring of Fire est un processeur thermique unique en son genre pour une large gamme d'applications. Les pièces pouvant atteindre 500 mm x 500 mm d'épaisseur peut être traitées avec facilité.

Les pièces courantes produites pour la fabrication des structures sont :
  • Les poutres de plancher
  • Les poteaux
  • Les poteaux tubes
  • Les tubes de contreventement
  • Les composants de solive
  • Les composants de treillis
  • Les pannes
  • Le clivage des profilés en T
  • Les cornières de fixation
  • Les cornières de contreventement
  • Les plaques de base
  • Les raidisseurs d'âmes
  • Les poutres découpées (découpages de bloc, amincissement de la bride, « les os de chien métalliques », découpes d'âme ou de bride)
  • Les profilés en coupe onglets ou carrée
Applications manufacturières idéales
  • Les équipements agricoles / fabrication d'équipements agricoles
  • Convoyeurs automobiles / fabrication de lignes d'assemblage
  • Fabrication de panneaux solaires
  • Fabrication de remorque
  • Fabrication de convoyeurs
  • Fabrication d'équipement de terrassement

Plasma 360º

Ring of Fire - Machine pour coupe thermique
Technologie du plasma 360º

Le processeur thermique Ring of Fire utilise une approche de coupe plasma à 360º innovante. Un seul chalumeau plasma d'Hypertherm est fixé sur un « anneau » de rotation capable de tourner au-delà de 360° autour du profilé en cours de traitement. Ceci permet à la machine de traiter tous les 4 côtés d'un tube, de traiter chaque côté d'une poutre, d'une cornière ou d'un profilé en U, et d'effectuer des marquages sur les 4 côtés de n'importe quel élément de structure.
  Capacités d'assemblage à onglet
Le Ring of Fire - Assemblage à onglet
Capacités d'assemblage à onglet

En plus de sa capacité à roter 360º autour du profilé traité, le Ring of Fire de Peddinghaus est également capable de réaliser des assemblages à onglet sans égal. Idéal pour l'addition de la soudure ou l'assemblage à onglet composé des profilées, les capacités d'assemblage à onglet du Ring of Fire sont sans égal dans le monde.

HPR400

Ring of Fire - Machine pour coupe thermique
Coupe plasma d'Hypertherm HPR400

Le Ring of Fire de Peddinghaus est livré en standard avec l'unité plasma HPR400XD d'Hypertherm. Le système du HPR400XD à HyPerformance, avec les technologies d'HyDefinition et de PowerPierce, est conçu pour combiner des vitesses de coupe plus rapides, un cycle de traitement rapide, des transitions rapides et une grande fiabilité pour maximiser la productivité de la coupe, du biseautage et du marquage.

Le système HPR400XD est capable de percer l'acier dont l'épaisseur peut atteindre 50 mm et 80 mm en partant d'une extrémité. La vitesse de coupe typique pour l'acier doux de 12 mm d'épaisseur est de 4,3MPM.
  Capacités d'Autogas
Capacités d
Capacités d'Autogas

La capacité de console Autogas du HPR400XD réduit l'interaction de l'utilisateur avec l'unité du plasma en apportant un réglage automatique du système de coupage. L'introduction d'un processus de marquage à l'argon amélioré permet au HPR400XD d'offrir un marquage de pièce de qualité supérieure sur toutes les quatre surfaces des profilées.

Détection de la surface

Ring of Fire - Machine pour coupe thermique
Détection de la surface au laser

Les processeurs thermiques ne sont plus nécessaires pour le sondage de la surface du matériau à l'aide de la pointe du chalumeau. Le dispositif de pointe de détection de la surface au laser employée par Peddinghaus permet de toucher sans sondage. Ceci permet non seulement une détection de surface plus rapide, mais également plus précise que jamais.

Par comparaison à l'arc de sondage électrique vétuste, la sonde laser n'est nullement affectée par la présence de rouille ou de calamine.



Convoyeur

Ring of Fire - Machine pour coupe thermique
Convoyeur automatique des pièces

Les composants plus petits, la ferraille et les sous-produits thermiques créés par le Ring of Fire sont automatiquement transportés vers une trémie en toute sécurité loin de la machine pour un retrait rapide et efficace. Les pièces peuvent être déplacées pour subir d'autres procédés de production sans nécessite l'arrêt de la machine.

Ce qui permet une production continue






Mesure

Ring of Fire - Machine pour coupe thermique
Rouleau de mesure

Le rouleau de mesure Peddinghaus permet une extrême flexibilité en ce qui concerne la manutention des matériaux et les économies de ferraille. Cette forme unique de mesure entraîne en fait le matériau à travers la machine grâce à un puissant mécanisme de rouleau presseur. Grâce à un ensemble d'encodeurs de précision qui suivent la distance parcourue par le matériau, la machine est capable de produire rapidement et avec précision des pièces parfaites.

Les avantages du système d'alimentation des rouleaux de Peddinghaus sont :
  • Encombrement minimum - stocker les matériaux à l'extérieur et permettre le passage facile du matériau à travers une petite porte pratiquée dans les murs externes de votre atelier
  • Aucune restriction de longueur - la longueur de la porte-filière n'est déterminée que par le poids
  • Chargement des profilés de toutes les formes et tailles les uns après les autres sans interruption de la production - nul besoin d'attendre le retour ou le déchargement du charriot de préhension, nul besoin de changer les dispositifs de serrage

Électrique

Ring of Fire - Machine pour coupe thermique
Caractéristiques électriques

De l'armoire électrique aux moteurs d'entraînement, le Ring of Fire est équipé de composants électroniques Siemens de fond en comble. Siemens offre les meilleures garanties et disponibilités de l'industrie en matière de pièces de rechange où que vous soyez sur la planète.
  Commande Siemens
Commande Siemens
Commande Siemens

Le Ring of Fire est accompagné de CNC de Siemens, meilleur panneau de commande de l'industrie. Ce puissant panneau de commande à axe multiple offre la flexibilité d'une interface Windows®, tout en gardant une conception robuste et la qualité d'un atelier fortifié par une commande CNC. Son accessibilité inégalée aux pièces détachées et sa garantie, référence pour l'industrie et pour les services, érigent Siemens au rang de meilleur fournisseur en électronique sur le marché actuel d'outils de machine modernes.

Logiciel

Ligne de perçage de la poutre - découpeur - ligne de cornière - traçage et marquage - logiciel
Logiciel

L'équipement Peddinghaus est polyvalent quand il s'agit d'options de logiciels de CAO/FAO. Qu'il s'agisse de l'allure d'un logiciel 3D à part entière de la programmation de structure, ou de la simplicité et de l'économie qui sont possibles grâce au célèbre logiciel Peddimat de Peddinghaus, il y a une solution pour chaque besoin.
  Peddimat
Logiciel Peddimat
Peddimat

Le logiciel Peddimat a pendant longtemps été une référence dans la communauté de l'acier de construction et de la fabrication du métal. Vendu sans aucun contrat d'entretien avec un minimum d'exigences de fonctionnement et un nombre illimité de licences par installation, ce logiciel est à la fois versatile et abordable.

Il devient facile à utiliser lorsqu'il s'agit des installations avec plusieurs machines Peddinghaus où un interface d'utilisateur commun est appliqué pour les machines de coupe, les lignes de sciage, les lignes d'angle, les scies à ruban et les systèmes de marquage CNC et bien plus.

Caractéristiques fondamentales :
  • Entrée graphique conviviale
  • AISC programmable par le client plus standard et des bibliothèques de forme européennes sont fournis pour déterminer les zones non programmables
  • Traçage à bride automatique pour les emplacements à mi-longueur
  • Duplication des trous de perforation de bride, des brides supérieures aux brides inférieures, d'une extrémité à une autre ou du côté opposé
  • Développement de la matrice des trous de perforation symétriques et capacité à se rappeler des traces de la matrice des trous
  • L'importation en DSTV une caractéristique standard; la conversion DXF est au choix. Ces options garantir la compatibilité avec les principaux systèmes CAD, éliminant ainsi l'entrée manuelle
  • Visualisation simultanée des entrées de données et de l'interface graphique pour le contrôle et la vérification du programme
  • Optimisation totale du cycle de travail sans tenir compte de la séquence d'entrée des emplacements des trous
  • Capacité à combiner plusieurs programmes de quantité différente dans une seule longueur de stock (emboîtement)
  • Capacité de modification du programme
  • Entrée dimensionnelle en pied/pouce/fraction, pouce/décimal ou métrique
  • Intégration complète avec le logiciel moderne BIM
  Utilitaire de suivi des pièces (PTU)
Logiciel PTU
Utilitaire de suivi des pièces (PTU)

L'utilitaire de suivi des pièces est un programme créé dans le but de suivre la production de matériau sur les machines Peddinghaus à l'aide des commandes Siemens. Ce programme n'est pas immédiatement visible par l'utilisateur de la machine et fonctionne en arrière plan de la commande CNC.

Ce programme crée un fichier de sortie à un emplacement souhaité qui affiche les informations vitales sur la production des pièces. En suivant les communications internes spécifiques de la machine, le programme va documenter l'utilisation de votre machine. Il peut s'agir d'une liste d'éléments, allant du nombre de trous poinçonnés ou sciés au temps que dure la mise en pause de la machine par l'utilisateur.

Avantages du PTU
  • Documentation automatique de la production
  • Capacité à visualiser l'évolution à distance
  • Capacité à suivre la productivité des employés
  • Suppression des erreurs humaines qui peuvent être causées dans le processus de contrôle de la production
Exigences du programme

La version 1.09.07 de Peddimat doit être installée pour la mise en marche du contrôle de production . En effet, l'en-tête du fichier de pièce exécuté en Peddimat version 1.09.07 doit apparaître dans un ordre bien précis. La machine doit disposer de Siemens 840 Di ou d'une commande plus récente.

Caractéristiques de la machine

Caractéristiques de la machine - Ring of Fire


Type de coupe thermique
Plasma
Largeur maximale de la poutre
508 mm
Largeur minimale de la poutre
75 mm
Hauteur maximale de l'aile
508 mm
Épaisseur maximale du matériau
(aile, âme ou bord - Perçage)
50 mm
Épaisseur maximale du matériau
(aile, âme ou bord - Démarrage à partir de l'extrémité)
80 mm
Épaisseur minimale du matériau - porte-filière plate
19 mm
Nombre d'axe de contrôle CNC
7
Poids de la machine
9,545 kg
Pince Poids et convoyeur de sortie
5,806 kg
Dispositions en pouce
Dernière mise à jour sur : 12/2/2011
Dispositions métriques
Dernière mise à jour sur : 12/2/2011