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PCD 1100 3/B - Advantage - Ligne de perceuse de poutre Peddinghaus - Ligne de perceuse de poutre de structure métallique - Perçage de structure métallique - Équipement et machine de structure métallique
Perçage, Gravure, Rouleau de mesure, Estampage dur

La solution idéale pour mon atelier

PCD-1100/3B - Advantage 1
La solution idéale pour mon atelier

Dans le monde de la fabrication, il n'y a pas d'équipement qui soit une solution unique. Pour chaque machine, il y a une application idéale et pour chaque fabricant, il y a une machine idéale.

La ligne de perçage de poutre du PCD-1100/3B est une machine conçue pour appliquer un outillage de perçage d'acier à haute vitesse (cône Morse) à la production des membres de structures métalliques. Des tubes carrés/rectangulaires aux cornières de fer, le PCD-1100/3B produira rapidement et avec précision 50 à 75 tonnes de profilés transformés par semaine (ce qui peut fluctuer en fonction de la taille du profilé et de la complexité des opérations).



Conception modulaire

PCD-1100/3B - Advantage 1
Conception modulaire

Le système Peddinghaus d'alimentation des rouleaux pour la mesure du matériau permet un éventail d'options de manutention de matériaux. Avec les lignes de perçage de Peddinghaus, la mesure se fait au niveau de la machine, ce qui élimine le transport séparé ou les mécanismes d'alimentation du préhenseur, permettant une flexibilité de traçage totale. Les convoyeurs Peddinghaus peuvent être rapidement élargis, scindés, transférés de chaque côté (donnée ou non donnée) et modifiés sans impact sur la précision ou la fonctionnalité de la machine. L'élimination des mécanismes inutiles permet également une longévité supérieure, car le dispositif de manutention de matériaux Peddinghaus peut être facilement rangé à l'extérieur quelque soit les conditions climatiques. En outre, le design modulaire du rouleau de mesure donne aux fabricants la capacité d'étendre leur production en fonction des besoins de l'entreprise, permettant ainsi un potentiel inégalé.
  Comment disposer mon atelier ?
Comment disposer mon atelier ?
Comment disposer mon atelier ?

La disposition de l'atelier et l'efficacité de la manutention du matériau ont un très grand impact sur les économies. En effet, chaque fois qu'un profilé est manié avec une grue, les bénéfices réduisent. Cette dépense inutile ne ralentit pas uniquement la productivité des autres processus, mais elle crée également des dangers indésirables liés au travail. Grâce aux ingénieurs en disposition chevronnés et au personnel des systèmes de Peddinghaus, les fabricants apprennent les secrets de la réussite d'un atelier sans écueil dû à la mauvaise disposition ou planification.
  Stocker le matériau à l'extérieur
Stocker le matériau à l
Stocker le matériau à l'extérieur

Votre matériau n'a pas besoin d'électricité, de chauffage ou d'abris pour le stockage. Alors pourquoi stocker votre matériau à l'intérieur pour occuper un précieux espace dans l'atelier et encourir des charges onéreuses ? La conception de l'alimentation des rouleaux Peddinghaus permet de placer l'équipement de manutention à l'extérieur. En plus du fait qu'elle permet d'économiser l'espace atelier, cette méthode innovante élimine la manutention inutile de la grue qui empêche le déroulement des autres opérations à l'intérieur de votre atelier. Décharger facilement les camions de livraison à l'extérieur et charger le convoyeur sans ralentir les autres activités de la production.
  Peu d'installation, peu de dépenses
Peu d
Peu d'installation, peu de dépenses

De grands tonnages dans des espaces réduits - Il s'agit là du mantra du département des systèmes de Peddinghaus. Les espaces réduits impliquent une réduction du coût de fonctionnement sur le plateau, que ce soient les dépenses liés au chauffage, à l'électricité, aux impôts sur la propriété ou le coût de l'investissement initiale. Les utilisateurs de Peddinghaus emploient une structure de style garage à l'extérieur du principal atelier de soudure et de fabrication afin de réduire les coûts généraux et de minimiser les dangers auxquels exposent le fait d'effectuer plusieurs opérations sous un seul toit.
  Évolution en phases
Évolution en phases
Évolution en phases

Une ligne de perçage de poutre doit être la pierre d'assise des succès à venir. Chez Peddinghaus, nous encourageons nos clients à évoluer en phases suivant la production. Nombre de fois, les montages sont conçus en fonction des développements futurs en tête.

Tenez par exemple :
  • Phase 1 : Installation d'une perceuse
  • Phase 2 : Placer la scie en tandem pour plus de flexibilité
  • Phase 3 : Déplacer la scie et la perceuse l'une de l'autre pour optimiser la production
  • Phase 4 : Ajouter la machine de coupe pour un maximum de production
Tout ceci peut facilement être réalisé grâce au système d'alimentation des rouleaux Peddinghaus !

Intégration de la scie

Intégration de la scie

Perçage et sciage doivent se faire en harmonie, peu importe votre opération. La grande question est celle de savoir comment organiser un tel système pour recevoir le débit souhaité. Les machines Peddinghaus, en raison de leur conception modulaire, peuvent être placés en tandem, ou séparées d'une scie pour répondre à chaque besoin.
  Traitement en tandem avec une Scie
Traitement en tandem avec une Scie
Traitement en tandem avec une Scie

Les machines de perçage de poutre Peddinghaus sont capables de fonctionner de manière automatique ou semi-automatique avec une variété de solutions de sciage à ruban. Que vous utilisez une nouvelle scie que Peddinghaus offre ou une ancienne scie déjà installée, la ligne de perçage de poutre Peddinghaus peu facilement s'adapter à tous les ateliers.

Options d'intégration :
  • En tandem avec la scie à onglet
  • En tandem avec la scie de coupe droite
  • En Tandem avec la scie existante (Peddinghaus ou tout autre fabricant)
Parmi les machines idéales pour intégrer le PCD-1100/3B nous pouvons citer, la scie à ruban à double onglets le DG-1100, mais aussi la scie de coupe droite le 1250-510.
  Dissociation d'une scie
Dissociation d
Dissociation d'une scie

Si vous voulez une production maximum, le système de scie en tandem peut ne pas être indiqué. Lorsque vous dissociez une perceuse d'une scie, aucune machine ne doit attendre une autre, ce qui permet d'optimiser la production. Les options de mesure de la scie sont disponibles via le système de mesure de l'alimentation des rouleaux AccuMeasure. Ce AccuMeasure permet une versatilité complète de la manutention tout en maintenant une solution CNC simplifiée. Disponible sur toutes les scies à ruban automatiques Peddinghaus, le AccuMeasure est le complément idéal d'un système Peddinghaus.

Assistance

Assistance à la fabrication métallique 24heures/24
Assistance à l'échelle mondiale

Chez Peddinghaus, le service est la priorité absolue. Peddinghaus dispose d'une équipe internationale de représentants de l'assistance à la clientèle qui est toujours disponible au centre d'assistance clientèle Peddinghaus 24heures/24. Grâce au logiciel moderne de diagnostic à distance, à une assistance locale sur le terrain facile d'accès, et à une garantie référence de l'industrie, il suffit d'un appel ou d'un clic pour bénéficier de l'assistance de Peddinghaus.
  Centre d'assistance technique 24heures/24
Centre d
Centre d'assistance technique 24heures/24

Pour desservir notre clientèle mondiale, Peddinghaus a le plaisir de fournir à nos partenaires une assistance technique 24heures/24. Notre personnel de service interne dispose de nombre d'années de service dans le domaine, en matière d'assemblage, de vérification d'usine, ce qui leur permet d'avoir une expérience pratique sur la plupart des machines. Chez Peddinghaus, non seulement notre personnel est disponible lorsque vous avez besoin de lui, mais il apporte également des solutions aux problèmes qui se posent.
  Agents du service mobile efficaces
Agents du service mobile efficaces
Agents du service mobile efficaces

Même si 90% des problèmes d'assistance peuvent être résolus par notre Centre d'assistance technique qui fonctionne 24heures/24, un réseau étendu de plus de 50 agents du service mobile sont postés à travers l'Amérique du Nord et du Sud, l'Europe, l'Afrique, l'Asie, la Russie et l'Australie.
  Diagnostique à distance
Diagnostique à distance
Diagnostique à distance

Les techniciens de maintenance internes de Peddinghaus n'ont pas besoin d'être dans votre atelier pour trouver une solution à un problème de votre machine. En effet, une connexion internet est tout ce dont un technicien Peddinghaus a besoin pour faire fonctionner votre commande comme s'il se trouvait dans votre atelier. La commande Siemens basée sur Windows® utilisée pour les équipements Peddinghaus rend ceci possible et permet d'obtenir un diagnostique fiable via un environnement Windows®.
  Dépannage par webcam
Dépannage par webcam
Dépannage par webcam

Tous les problèmes ne peuvent pas être diagnostiqués à distance. Les problèmes ou questions d'ordre mécanique qui doivent être analysés par l'œil humain sont encore légion. Ainsi, les machines Peddinghaus sont livrées avec des webcams et des logiciels haute définition qui permettent aux employés de Peddinghaus d'expérimenter en temps réel une véritable installation sans avoir à quitter le bureau.

Cette fonction est également disponible en tant que mise à niveau pour toutes les machines Peddinghaus existantes ayant une interface Windows®.

Applications

Applications industrielles

Le PCD-1100/3B est une perceuse de poutre idéale pour une large gamme d'applications. Les pièces pouvant atteindre 1100 mm x 460 mm d'épaisseur peut être traitées avec facilité.

La production des pièces dans la fabrication des structures communes inclut :
  • Les poutres de plancher
  • Les poteaux
  • Les composants de solive
  • Les composants de treillis
  • Les composants de poutrelle
  • Le traitement des poutrelles de poutre
  • Les composants de poutre composite
  • Les pannes
Les projets de structure commune :
  • Les râteliers à tube industriels
  • Les centrales électriques
  • Les bancs
  • Les complexes résidentiels
  • Les immeubles de bureau
  • Les mails linéaires
  • Les composants d'immeubles de grande hauteur
Les applications manufacturières communes sont les suivantes :
  • Production des composants de mâts d'éolienne
  • Composants de structure du panneau
  • Fabrication de convoyeur
  • Équipement d'exploitation des mines
  • Équipement de terrassement
  • Transformateurs
  • Fabrication de remorque
  • Installation de concassage de pierres
  • Fabrication de panneau solaire

Broche à haute performance

Broche à haute performance
Broche à haute performance

La ligne de perçage du PCD-1100/3B offre des capacités de broche puissantes qui surpassent les autres sur le marché actuel. La conception multi-broche éprouvée de la série de machines PCD-1100/3B a servi de tremplin à la rentabilité pour plusieurs dans le marché actuel de l'acier des structures modernes.
  Perçage à plusieurs broches
Perçage à plusieurs broches
Perçage à plusieurs broches

Les trois broches indépendantes sur la ligne de perceuse PCD-1100/3B sont utilisés pour une production optimale. Contrairement aux modèles à une broche, le PCD-1100/3B peut percer trois trous de manière simultanée, maximisant ainsi la production des programmes courants. Le modèle à plusieurs broches est non seulement efficace que les modèles à une broche rotative, ll élimine les chargements latéraux inutiles, qui peuvent causés par les trous ronds ou même la défaillance précoce des équipements.
  Perçage de broche intelligent
Perçage de broche intelligent
Perçage de broche intelligent

Pour faciliter le perçage, terminez chaque trou dans un profil, de la manière la plus rapide possible en utilisant l'approche Broche intelligente Peddinghaus. Tous les matériaux sont pas parfaits, les brides peuvent être insérées, retirées ou simplement roulées à une épaisseur différente.

SÉQUENCE DE PERCAGE À LA BROCHE INTELLIGENTE :
  1. Approche rapide
  2. L'outil entre en contact avec la surface du matériau et un interrupteur de proximité interne est déclenché
  3. Après le déclenchement de l'interrupteur interne, la broche entre les vitesses d'alimentation préprogrammées
  4. Lorsque le matériau surgit, l'interrupteur est relâché, ce qui signifie que le trou a été effectué
  5. L'outil est rapidement rétracté et avancé vers le prochain trou suivant un schéma
  Moteur de broche à haute performance
Moteur de broche à haute performance
Moteur de broche à haute performance

Le PCD-1100/3B utilise un puissant moteur de broche Siemens de 10 kW qui supporte les applications de perçage les plus robustes. Complété par l'outil d'acier rapide et forets hélicoïdaux, le moteur de broche du PCD-1100/3B est la solution idéale.
  À travers la lubrification de l'outil
À travers la lubrification de l
À travers la lubrification de l'outil

La ligne de perceuse PCD-1100/3B applique la lubrification directement sur le point de contact avec le matériau. En évitant les tuyaux de lubrification externes, la vie de l'outil est optimisée tandis que la quantité de lubrifiant appliqué sur l'outil est minimisé, ce qui permet réduire les coûts d'entretien et d'augmenter le retour sur investissement des outils utilisés.
  Pourquoi préférer le perçage au poinçonnage ?
Pourquoi préférer le perçage au poinçonnage ?
Pourquoi préférer le perçage au poinçonnage ?

Le poinçonnage a toujours été reconnu comme une forme efficace et peu coûteux de création de trou. Cette méthode vous permet de créer des trous oblongs, carrés et ronds en quelques secondes avec un minimum de confusion ou de maintenance.

Bien que le poinçonnage soit rapide et abordable, il crée aussi de petites fractures de stress dans le matériau, lesquelles sont inacceptables dans certaines applications. Des applications telles que les travaux du pont, ou les emplois industriels spécialisés, les ingénieurs et le personnel de régulation n'acceptent pas de poinçonner ou de former des trous au moyen d'outils thermiques (coupe plasma ou oxycoupage).

Outre les spécifications d'ingénierie, le poinçonnage se limite aux matériaux ayant une épaisseur de matériau de 1:1 : rapport de diamètre du trou. Ceci, ajouté au durcissement des matériaux recyclés d'aujourd'hui s'avère difficile pour la technologie de poinçonnage traditionnelle.

Rouleau de mesure

Rouleau de mesure
Rouleau de mesure

La mesure du rouleau Peddinghaus permet une grande flexibilité en ce qui concerne la manutention du matériau et la capacité de production globale. Cette forme unique de mesure entraîne en fait le matériau à travers la machine grâce à un puissant mécanisme de rouleau d'entraînement. Grâce à un ensemble d'encodeurs de précision qui suivent la distance parcourue par le matériau, la machine est capable de produire rapidement et avec précision des pièces parfaites.

Les avantages du système d'alimentation des rouleaux Peddinghaus peuvent inclure :
  • Encombrement minimum - stocker les matériaux à l'extérieur et permettre le passage facile du matériau à travers une petite porte pratiquée dans les murs externes de votre atelier
  • Aucune restriction de longueur - la longueur de la porte-filière n'est déterminée que par le poids
  • Chargement des profilés de toutes les formes et tailles les uns après les autres sans interruption de la production - nul besoin d'attendre le retour ou le déchargement du charriot de préhension, nul besoin de changer les dispositifs de serrage

Marquage et traçage des pièces

Marquage et traçage des pièces
Marquage et traçage des pièces

Le traçage et le marquage et le gravure au carbure sont essentiels à la précision et à la fiabilité des ateliers de fabrication modernes. Le PCD-1100/3B dispose d'un poste stationnaire unique de gravure au carbure située au niveau de la bride supérieure d'un profilé, et effectue également le traçage et le marquage simplifiée via chacune des broches de perçage disponible.
  Gravure au carbure
Gravure au carbure
Gravure au carbure

Idéale pour le marquage des pièces, la perceuse PCD-1100/3B ne requiert par de changement d'outils pour le marquage, multiple dimensions, orientation, profondeur.
  Marquage et traçage
Marquage et traçage
Marquage et traçage

Le marquage automatique du montage peut être effectué sur PCD-1100/3B à l'aide des broches de perçage comme outils de marquage. Un coup à faible course est appliqué au moyen d'une la broche en rotation afin de faire apparaître « une fossette » ou « un bouton » facile à repérer par les soudeurs et le personnel de montage. Cette méthode de marquage et traçage est non seulement plus rapide que la gravure au carbure, mais elle peut également être moins coûteuse étant donné qu'elle élimine les mécanismes et consommables supplémentaires.
  Numérotation de pièces par poinçonnage - Le SignoMat
Numérotation de pièces par poinçonnage - Le SignoMat
Numérotation de pièces par poinçonnage - Le SignoMat

Pour une efficacité optimale de la numérotation des pièces, un système de numérotation SignoMat optionnel peut être installé en tandem avec la perceuse. Cette option de poinçonnage comprendra jusqu'à 36 caractères ou chiffres et marque les pièces avec une célérité d'un caractère par seconde. Les numéros de pièces sont apposés à 1 mm de profondeur et à 12 mm de hauteur.

Commande Siemens

Commande Siemens
Commande Siemens

Le PCD-1100/3B de Peddinghaus est livré un panneau de commande CNC de Siemens, référence de l'industrie. Ce puissant panneau de commande à axe multiple offre la flexibilité d'une interface Windows®, tout en gardant une conception robuste et la qualité d'un atelier fortifié par une commande CNC. Son accès global inégalé aux pièces de rechange, son service et sa garantie, référence de l'industrie, élèvent Siemens au rang de meilleur fournisseur de composants électroniques sur le marché actuel de machine outils modernes.




Logiciel

CAO/FAO - logiciel Raptor - Tekla API
Logiciel Raptor

Le logiciel Raptor de Peddinghaus est la première plateforme CAO/FAO de machine-outil structure de l'heure. En plus de ses modules polyvalents destinés à l'importation, de sa conception et de ses programmes d'exportation de pièces, Raptor est entièrement personnalisable pour répondre aux besoins uniques de chaque fabricant.

http://www.peddinghaus.com/raptor
  Module 3D - Modifier, Inspecter, Créer
Logiciel Raptor CAD/CAM
Module 3D - Modifier, Inspecter, Créer

Le Module 3D est au cœur de Raptor. Si des données de pièces ont été importées dans Raptor, le Module 3D fonctionne comme un outil d'inspection et est capable de modifier les informations importées. Si des fichiers de pièces doivent être créés, la conception intuitive et l'interface conviviale du Module 3D facilite de puissantes options de programmation.
  Module d'importation Tekla API
Logiciel Raptor CAD/CAM
Module d'importation Tekla API

Pour les fabricants désirant une importation plus précise et riche des données, un module directe de Tekla API est disponible pour des conversions optimisées des données. Les utilisateurs des structures Tekla ont la possibilité d'importer la géométrie directement dans Raptor sans conversion intermédiaire des fichiers. Ce transfert direct recherche la conception originale de la structure et permet une génération automatique des données scribes.
  Module d'importation DSTV
Logiciel Raptor CAD/CAM
Module d'importation DSTV

Les programmes du logiciel BIM (tels que SDS/2, Tekla Structures, Graitec, et autres) sont capables de créer des programmes de pièces qui seront utilisés dans Raptor par une exportation des données dans un fichier standard commun - DSTV. Les fichiers DSTV peuvent être importés dans la plateforme du logiciel Raptor pour modification ou création des fichiers CNC.
  Module d'export DSTV
Logiciel Raptor CAD/CAM
Module d'export DSTV

Notre logiciel Raptor est capable d'exporter les données de pièce (y compris celles du marquage, grugeage et des trous) dans un format de fichier DSTV. Grâce à ce module, le fichier DSTV exporté contient toutes les modifications ou corrections exécutées dans Raptor. Le module d'exportation DSTV transmet la puissance de Raptor aux machines CNC pouvant importer ce type de fichier.
  Import/Export iDSTV+ Et DSTV+
Logiciel Raptor CAD/CAM
Import/Export iDSTV+ Et DSTV+

Certains systèmes MRP sont capables d'exporter par lots des fichiers imbriqués sous des formats DSTV+ et iDSTV+. Ces types de fichiers jouent un rôle important dans le développement automatisé de tôles découpées pour production. Raptor est capable d'importer et d'exporter ces fichiers iDSTV+ et DSTV+ pour la production sur l'équipement. Cela permet d'éliminer le besoin de regrouper manuellement les fichiers imbriqués qui ont déjà été imbriqués par lot dans un logiciel MRP tierce. Les modules standards d'importation et d'exportation DSTV sont inclus dans le module d'importation et d'exportation iDSTV+ et DSTV+.
  Module d'import et d'export - Peddimat
Logiciel Raptor CAD/CAM
Module d'import et d'export - Peddimat

Le module d'importation/exportation Peddimat permet aux utilisateurs de créér de nouveaux fichiers Peddimat avec Raptor ou d'utiliser des fichiers Peddimat existants. Cette option offre aux utilisateurs une souplesse totale en ce qui concerne la compatibilité avec d'anciennes versions de logiciels.

Caractéristiques de la machine

Caractéristiques de la machine - PCD 1100 - 3B - Advantage 1


Nombre de broches
3
Largeur maximale du profilé
1100 mm
Hauteur maximale du profilé
460 mm
Largeur minimale du profilé
76 mm
Hauteur minimale du profilé
19 mm
Taille et poids maximum du profilé
434 kg / m
Poids maximal du profilé
8,164 kg
Cheval puissance standard de la broche
10 kW - Dual Range Hydraulic Motor
Vitesse de la broche
200- 800 RPM
Dimension de trou maximale
40 mm
Poids de la machine
4,763 kg