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Percage et a sciage - Percage sciage - Fabrication de structures metalliques
Perçage, Gravure, Fraisage, Alésage, Taraudage, Rouleau de mesure,
Scie à coupe d'onglets

La solution idéale pour mon atelier

Beam Drill Line Saw Combo Machine
La solution idéale pour mon atelier

Après des mois interminables de recherche, nos ingénieurs ont développé le concept d'une vraie machine à percer/scier multi-broches, conçue spécialement pour les formes de 600 mm traitées quotidiennement dans un atelier de fabrication. Les technologies de perçage au carbure, sciage en onglet, gravure 4 axes, taraudage, fraisage et l'alésage (fente et coupe) sont toutes employées sur cette machine productive et peu encombrante.
  Productivité
Peddi-XDM Productivity
Productivité

Le Peddi XDM-630 est idéal pour les fabricants de petite et moyenne taille traitant des profilés jusqu'à 630 mm de large. Il peut être utilisé en tant que système de fabrication principal dans un atelier de taille petite/moyenne ou comme complément par un fabricant plus large. Après les processus de perçage terminé, avec le Peddi XDM-630, il n'est pas nécessaire d'arrêter la production. La combinaison appropriée du système de perçage/sciage permet un traitement continu grâce à des capacités de scie à onglet double. Supporte une gamme complète de coupes de pièces et de bordures sans arrêter le programme et sans avoir besoin de l'intervention d'un opérateur.
  Polyvalence/Capacité
Peddi-XDM Versatility and Productivity
Polyvalence/Capacité

Le système de perçage/sciage Peddi XDM-630 est la machine idéale pour les fabricants avec des exigences pouvant être automatisées avec les fonctions suivantes:
  • Traitement de sections avec jusqu'à cinq sélections d'outils dans chaque axe de perçage
  • Taraudage
  • Fraisage
  • Perçage au carbure
  • Gravure au carbure sur 4 axes pour le marquage et le traçage et la désignation des pièces
  • Scie à coupe droite/d'onglets
  • Alésage de fentes et coupes

Perçage et sciages combinés

Peddi-XDM Combined Drill Saw
Perçage et sciages combinés

Perçage et sciage doivent se faire en harmonie, peu importe votre opération. En combinant une ligne de perçage haute vitesse et une scie à ruban à double onglets, le Peddi XDM-630 est une machine plus compacte idéale pour les fabricants de petite et moyenne taille. Le traitement des matériaux se fait de manière fluide en passant du perçage à la coupe sans interruption de la production et sans l'intervention d'un opérateur.

Conception modulaire

Conception modulaire
Conception modulaire

La conception Peddinghaus d'alimentation des rouleaux pour la mesure du matériau permet un éventail d'options de manutention de matériaux. Avec la ligne de perçage de Peddinghaus, la mesure se fait au niveau de la machine, ce qui élimine le transport séparé ou les mécanismes d'alimentation du préhenseur . Ceci permet une flexibilité totale du traçage Les convoyeurs Peddinghaus peuvent être rapidement élargis, scindés, transférés de chaque côté (donnée ou non donnée), et modifiés sans impact sur la précision ou la fonctionnalité de la machine. L'élimination des mécanismes inutiles permet également une longévité supérieure, car le dispositif de manutention de matériaux Peddinghaus peut être facilement rangé à l'extérieur quelque soit les conditions climatiques. En outre, le design modulaire du rouleau de mesure donne aux fabricants la capacité d'étendre leur production en fonction des besoins de l'entreprise, permettant ainsi un potentiel inégalé.
  Comment disposer mon atelier ?
Comment disposer mon atelier ?
Comment disposer mon atelier ?

La disposition de l'atelier et l'efficacité de la manutention du matériau ont un très grand impact sur les économies. En effet, chaque fois qu'un profilé est manié avec une grue, les bénéfices réduisent. Cette dépense inutile ne ralentit pas uniquement la productivité des autres processus, mais elle crée également des dangers indésirables liés au travail. Grâce aux ingénieurs en disposition chevronnés et au personnel des systèmes de Peddinghaus, les fabricants apprennent les secrets de la réussite d'un atelier sans écueil dû à la mauvaise disposition ou planification.
  Stocker le matériau à l'extérieur
Stocker le matériau à l
Stocker le matériau à l'extérieur

Votre matériau n'a pas besoin d'électricité, de chauffage ou d'abris pour le stockage. Alors pourquoi stocker votre matériau à l'intérieur pour occuper un précieux espace dans l'atelier et encourir des charges onéreuses ? La conception de l'alimentation des rouleaux Peddinghaus permet de placer l'équipement de manutention à l'extérieur. En plus du fait qu'elle permet d'économiser l'espace atelier, cette méthode innovante élimine la manutention inutile de la grue qui empêche le déroulement des autres opérations à l'intérieur de votre atelier. Décharger facilement les camions de livraison à l'extérieur et charger le convoyeur sans ralentir les autres activités de la production.
  Peu d'installation, peu de dépenses
Peu d
Peu d'installation, peu de dépenses

De grands tonnages dans des espaces réduits - Il s'agit là du mantra du département des systèmes de Peddinghaus. Les espaces réduits impliquent une réduction du coût de fonctionnement sur le plateau, que ce soient les dépenses liés au chauffage, à l'électricité, aux impôts sur la propriété ou le coût de l'investissement initiale. Les utilisateurs de Peddinghaus emploient une structure de style garage à l'extérieur du principal atelier de soudure et de fabrication afin de réduire les coûts généraux et de minimiser les dangers auxquels exposent le fait d'effectuer plusieurs opérations sous un seul toit.
  Évolution en phases
Évolution en phases
Évolution en phases

Une ligne de perçage de poutre doit être la pierre d'assise des succès à venir. Chez Peddinghaus, nous encourageons nos clients à évoluer en phases suivant la production. Nombre de fois, les montages sont conçus en fonction des développements futurs en tête.

Tenez par exemple :
  • Phase 1 : Installation d'une perceuse
  • Phase 2 : Placer la scie en tandem pour plus de flexibilité
  • Phase 3 : Déplacer la scie et la perceuse l'une de l'autre pour optimiser la production
  • Phase 4 : Ajouter la machine de coupe pour un maximum de production
Tout ceci peut facilement être réalisé grâce au système d'alimentation des rouleaux Peddinghaus !

Assistance

Assistance à la fabrication métallique 24heures/24
Assistance à l'échelle mondiale

Chez Peddinghaus, le service est la priorité absolue. Peddinghaus dispose d'une équipe internationale de représentants de l'assistance à la clientèle qui est toujours disponible au centre d'assistance clientèle Peddinghaus 24heures/24. Grâce au logiciel moderne de diagnostic à distance, à une assistance locale sur le terrain facile d'accès, et à une garantie référence de l'industrie, il suffit d'un appel ou d'un clic pour bénéficier de l'assistance de Peddinghaus.
  Centre d'assistance technique 24heures/24
Centre d
Centre d'assistance technique 24heures/24

Pour desservir notre clientèle mondiale, Peddinghaus a le plaisir de fournir à nos partenaires une assistance technique 24heures/24. Notre personnel de service interne dispose de nombre d'années de service dans le domaine, en matière d'assemblage, de vérification d'usine, ce qui leur permet d'avoir une expérience pratique sur la plupart des machines. Chez Peddinghaus, non seulement notre personnel est disponible lorsque vous avez besoin de lui, mais il apporte également des solutions aux problèmes qui se posent.
  Agents du service mobile efficaces
Agents du service mobile efficaces
Agents du service mobile efficaces

Même si 90% des problèmes d'assistance peuvent être résolus par notre Centre d'assistance technique qui fonctionne 24heures/24, un réseau étendu de plus de 50 agents du service mobile sont postés à travers l'Amérique du Nord et du Sud, l'Europe, l'Afrique, l'Asie, la Russie et l'Australie.
  Diagnostique à distance
Diagnostique à distance
Diagnostique à distance

Les techniciens de maintenance internes de Peddinghaus n'ont pas besoin d'être dans votre atelier pour trouver une solution à un problème de votre machine. En effet, une connexion internet est tout ce dont un technicien Peddinghaus a besoin pour faire fonctionner votre commande comme s'il se trouvait dans votre atelier. La commande Siemens basée sur Windows® utilisée pour les équipements Peddinghaus rend ceci possible et permet d'obtenir un diagnostique fiable via un environnement Windows®.
  Dépannage par webcam
Dépannage par webcam
Dépannage par webcam

Tous les problèmes ne peuvent pas être diagnostiqués à distance. Les problèmes ou questions d'ordre mécanique qui doivent être analysés par l'œil humain sont encore légion. Ainsi, les machines Peddinghaus sont livrées avec des webcams et des logiciels haute définition qui permettent aux employés de Peddinghaus d'expérimenter en temps réel une véritable installation sans avoir à quitter le bureau.

Cette fonction est également disponible en tant que mise à niveau pour toutes les machines Peddinghaus existantes ayant une interface Windows®.

Applications

Applications industrielles

Idéal au traitement de l'acier de construction dans une large gamme d'applications don't:
  • Composants de construction en acier (poutres de plancher, poteaux, etc.)
  • Composants de mâts d'éoliennes
  • Composants de solive
  • Composants de structure de panneaux
  • Composants de treillis
  • Composants de poutrelle
  • Composants d'équipements miniers
  • Composants pour la manutention d'agrégats

Broche performante

Peddi-XDM Powerful Spindle
Broche à haute performance

Le Peddi XDM-630 offre des capacités de broche puissantes qui surpassent les autres sur le marché actuel. Grâce à une combinaison de composants électroniques sophistiqués Siemens, à un perçage au carbure haute-vitesse et à une rétroaction de qualité supérieure, la broche du Peddi XDM-630 est plus polyvalente et plus efficace que tous ses prédécesseurs.
  Moteur de broche haute performance
Peddi XDM-630 Powerful Spindle Motor
Moteur de broche haute performance

Un moteur de broche Siemens de 18,5 kW à couple élevé est utilisé par le Peddi XDM-630 afin de pouvoir supporter les applications de perçage les plus robustes. Ce moteur de broche spécifique utilise réseau de rétroaction qui permet de compenser les zones dures ou molles du matériau (maintenant une profondeur de perçage correcte), et d'exécuter des opérations de taraudage ou de fraisage.
  Outillage en carbure
Peddi XDM-630 Carbide Tooling
Outillage en carbure

Qu'est ce qui rend l'outillage au carbure un outil d'avancement de la production aussi puissant ? Perçage à haute-vitesse atteignant 3000 tr/min et vitesse d'alimentation de près de 864 mmpm. L'outillage au carbure offre de nouvelles possibilités lorsque l'outillage de haute vitesse s'avère limité. Même si l'outillage au carbure est plus facile à maintenir en raison de sa conception insérée, le carbure en lui-même est un matériau instable. Les inserts en carbure des machines outils modernes peuvent avoir un effet incroyable sur la production; cependant, le simple fait de faire tomber l'outil au sol peut endommager la pointe de carbure.

Comment les machines Peddinghaus prolongent-elles la vie de l'outil grâce aux outillages au carbure ?
  • Une pièce rigide
  • Une broche sans jeu
  • Une alimentation de précision
Nombre de modèles anciens utilisent les mécanismes de serrage modernes, avec le modèle robuste de Peddinghaus, l'outillage au carbure peut non seulement être utilisé pour un perçage plus rapide, mais aussi pour percer plus longtemps sans avoir à changer les consommables. Même à une vitesse d'alimentation 3 fois supérieure aux forets HSS, l'outil jouit d'une durée de vie moyenne de 1000 à 1500 trous par insert, maximisant ainsi le retour sur investissement des utilisateurs de Peddinghaus.
  Perçage de broche intelligent
Peddi XDM-630 Smart Spindle Drilling
Perçage de broche intelligent

Pour faciliter les opérations de perçage, terminez chaque trou dans un profil, de la manière la plus rapide possible en utilisant l'approche Broche intelligente Peddinghaus. Tous les matériaux ne sont pas parfaits, les brides peuvent être insérées, retirées ou simplement roulées à une épaisseur différente, c'est la nature de l'acier de construction. Avant de percer, des données sont collectées permettant de distinguer toutes les dimensions impliquées, puis la broche intelligente entre en jeu.

SÉQUENCE DE PERCAGE DE BROCHE INTELLIGENTE :
  • Approche rapide
  • L'outil sonde le matériau si la longueur n'est pas encore établie
  • L'outil se rétracte ensuite, tourne dans l'air et essaie un couple de « perçage en l'air »
  • La machine entre les avances/vitesses de perçage et commence la création des trous. À 90% à travers l'épaisseur du matériau (épaisseur supposée du matériau), la perceuse commence à contrôler une nouvelle fois le couple de la broche
  • En perçant à travers le matériau, la machine détecte une baisse du couple semblable à la lecture du « perçage en l'air »
  • L'outil se rétracte rapidement et avance au prochain trou suivant un schéma
  Serrage supérieur
Peddi XDM-630 Superior Clamping
Serrage supérieur

Le serrage supérieur est la clé de la vie du carbure et à un retour sur investissement plus élevé. Le serrage approprié pour le perçage au carbure requiert un appui de rouleau maximal, un contact maximal avec la zone de surface et des méthodes innovantes afin d'assurer une pièce rigide.

Le système de serrage du Peddi XDM-630, leader de l'industrie, présente les caractéristiques suivantes :
  • Deux rouleaux de serrage horizontaux (un du côté de l'entrée et l'un du côté de la sortie)
  • Rouleaux d'entraînement de pleine hauteur pour un contact maximal avec le matériau
  • Quatre rouleaux horizontaux réglables de pleine largeur (trois au-dessous et un au-dessus)
  • Trois mécanismes de retenue verticaux (deux du côté de l'entrée et du côté de la sortie)
  • Quatre petits rouleaux intérieurs offrant un support près du foret
  • Support inférieur
  Lubrification MQL
Peddi XDM-630 MQL Lubrication
Lubrification MQL

Élimine les coûts d'entretien et les frais supplémentaires liés aux mélanges d'eau et à l'utilisation de liquides refroidissant. Le Peddi XDM-630 utilise un système moderne de lubrification en quantités minimales (MQL) à base d'huile végétale qui applique une lubrification directement sur la surface de découpe du matériau. Cette méthode de refroidissement humide offre de meilleurs avantages que les anciennes méthodes de lubrification :
  • Élimine la nécessité de nettoyer les pièces avant la peinture, le soudage et d'autres procédés
  • Supprime les risques pour la santé liés aux substances chimiques et aux conditions de travail glissantes
  • Le lubrifiant de perçage devient vapeur ; la solution à base d'huile végétale offre une alternative sûre aux mélanges d'eau à base de produits chimiques
  Pourquoi préférer le perçage au poinçonnage ?
Peddi XDM-630 Why Drill Not Punch
Pourquoi préférer le perçage au poinçonnage ?

Le poinçonnage a toujours été reconnu comme une forme efficace et peu coûteuse de création de trou. Cette méthode vous permet de créer des trous oblongs, carrés et ronds en quelques secondes avec un minimum de confusion ou de maintenance.

Bien que le poinçonnage soit rapide et abordable, il crée aussi de petites fractures de stress dans le matériau, lesquelles sont inacceptables dans certaines applications. Pour des applications telles que les travaux des ponts, ou les emplois industriels spécialisés, les ingénieurs et le personnel de régulation n'acceptent pas de poinçonner ou de former des trous au moyen d'outils thermiques (coupe plasma ou oxycoupage).

Outre les spécifications d'ingénierie, le poinçonnage se limite aux matériaux ayant une épaisseur de matériau de 1/1 : rapport de diamètre du trou. Ceci, ajouté au durcissement des matériaux recyclés d'aujourd'hui s'avère difficile pour la technologie de poinçonnage traditionnelle.

Changeur d'outil

Peddi XDM-630 Tool Changer
Changeur d'outil

Avec une machine aussi polyvalente que le Peddi XDM-630, une méthode rigoureuse de changement d'outil est nécessaire pour maintenir une efficacité optimale. Les postes de changement automatique d'outil sont situés sur chaque axe de perçage.

Les postes de changement d'outil sont équipés d'un support usiné dont la conception unique veille à ce que tous les outils soient solidement maintenus à leur poste indépendamment du poids ou de la longueur.

Comparé aux modèles de changeurs d'outils primitifs qui s'appuient sur des ressorts métalliques de serrage avec un support d'outil minimal, le Peddi XDM-630 règne en maître.

Opérations

Peddi XDM-630 Versatile Operations
Opérations polyvalentes

Le taraudage et le fraisage deviennent de plus en plus fréquents, pas uniquement dans le monde de la construction, mais aussi dans le secteur de la fabrication. L'utilisation du taraudage dans les applications où un boulon aurait été précédemment soudé est accélérée, tandis que le fraisage permet aux têtes de boulon d'être nichées dans l'assemblage final.

Ces opérations sont réalisées sur le Peddi XDM-630 grâce à une rétroaction de position précise de la broche et aux servomoteurs Siemens. Grâce à un contrôle parfait du mouvement, le Peddi XDM-630 peut être plus performant et surpasser les lignes de perçage du passé dans des applications modernes.

Marquage

Peddi XDM-630 Layout Marking
Marquage et traçage

Le marquage et traçage automatiques permet une précision et une efficacité que seuls les équipements CNC peuvent offrir. Les procédures de traçage actuelles incluent la mesure manuelle, la référence de gravures sur copie papier et l'application des marques de traçage à l'aide de stéatite ou d'outil de marquage similaire. Le Peddi XDM-630 permet d'éliminer la charge du marquage et du traçage à travers plusieurs techniques.
  Gravure au carbure 4 axes
Peddi XDM-630 Carbide Scribing
Gravure au carbure 4 axes

La gravure au carbure 4 axes est disponible sur le Peddi XDM-630. Les outils de marquage optimal sont stockés dans chacun des axes de perçage et sélectionnés sur la commande du programme. Ces outils associés aux capacités de marquage de dessous permet de marquer la bride supérieure/inférieure d'un profilé de même que sur le dessus/dessous d'une âme. Des profondeurs de marquage multiples sont disponibles selon la visibilité souhaitée après les procédés de revêtements (profondeur de marquage réglable de 1,5 à 3,2 mm).

La gravure au carbure est idéale pour :
  • Le marquage des références des pièces, visible après les processus de revêtement tels que la peinture ou la galvanisation
  • La désignation de point de soudure
  • Les marques de contours pour les découpes manuelles
  Emboutissage de broche ('Pop-Marking')
Peddi XDM-630 Spindle Dimpling
Emboutissage de broche ('Pop-Marking')

Si l'élaboration des informations de montage s'avère inutile pour les opérations le pop-marking peut être facilement appliqué. Offrant la vitesse et l'économie, cette solution de marquage de montage permet la rotation de l'outil de perçage qui se trouve dans la broche et touche légèrement le matériau. Cette action laisse une petite « fossette » parfaitement visible par le personnel de montage et d'assemblage pendant le processus de post-production.

Alésage

Peddi XDM-630 Milling
Alésage

Grâce à la rigidité de sa broche, une capacité de positionnement CNC et de maintien sécurisé, le Peddi XDM-630 présente une capacité d'alésage efficace de fentes pour l'engagement de boulon et les trous de grandes tailles. En allant encore plus loin, le Peddi XDM-630 est également capable de produire des coupes en utilisant sa fonction d'alésage, éliminant ainsi la nécessité d'un traitement supplémentaire de la pièce une fois qu'elle sort de la machine. Tous ces avantages combinés font du Peddi XDM-630 une machine réellement complète.

Mesure des rouleaux

Peddi XDM-630 Roller Measurement
Mesure des rouleaux

La mesure du rouleau Peddinghaus permet une grande flexibilité en ce qui concerne la manutention du matériau et la capacité de production globale. Cette forme unique de mesure entraîne en fait le matériau à travers la machine grâce à un puissant mécanisme de rouleau d'entraînement. Grâce à un ensemble d'encodeurs de précision qui détectent la distance parcourue par le matériau, la machine est capable de produire rapidement des pièces de précision.

Les avantages du système d'alimentation des rouleaux Peddinghaus peuvent inclure :
  • Encombrement réduit - stocker les matériaux à l'extérieur et permettre le passage facile du matériau à travers une petite porte dans les murs externes de votre atelier
  • Pas de restriction de longueur - la longueur est limitée seulement par le poids
  • Chargement de profilés de toute forme et taille l'un après l'autre sans interruption de la production - nul besoin d'attendre le retour ou le déchargement du charriot de préhension, nul besoin de changer les dispositifs de serrage

Électriques

Peddi XDM-630 Electrical Features
Caractéristiques électriques

De l'armoire électronique aux moteurs d'entraînement, le Peddi XDM-630 est équipé de composants électroniques Siemens de haut en bas. Siemens offre les meilleures garanties et disponibilités de l'industrie en matière de pièces de rechange où que vous soyez dans le monde.
  Commande avancée Siemens 840D
Peddi XDM-630 Siemens 840D Control
Commande avancée Siemens 840D

Le Peddi XDM-630 est livré avec un panneau de commande CNC Siemens, leader de l'industrie.

Caractéristiques :
  • Pilote le foret et la scie
  • Interface robuste et intuitive
  • Assistance à distance et technologie webcam intégrée pour un dépannage en temps réel
  • Garantie Siemens de 10 ans des pièces détachées
Son accès global inégalé aux pièces détachées, son service et sa garantie leader dans l'industrie prouvent que Siemens est le fournisseur parfait d'électronique pour les machines outils modernes actuellement sur le marché.
  Moteur de broche à haute performance Siemens
Peddi XDM-630 Siemens Spindle Motors
Moteur de broche à haute performance Siemens

Les moteurs de la broche Siemens 18,5 kW du Peddi XDM-630 offrent une rétroaction de précision et la puissance brute nécessaire au monde trépidant actuel des constructeurs métalliques. Les moteurs démodés 'pas à pas' ou les moteurs de 'fréquence' ne donnent pas le retour qui permet de maintenir une durée de vie optimale de l'outil en carbure. Les données peuvent inclure les tours par minute en temps réel, le couple de perçage et la position rotative de l'outil.

Sciage

Peddi XDM-630 Sawing
Sciage

Après les processus de perçage terminé, avec le Peddi XDM-630, il n'est pas nécessaire d'arrêter la production. La combinaison appropriée du système de perçage/sciage permet un traitement continu grâce à des capacités de scie à onglet double. Supporte une gamme complète de coupes de pièces et de bordures sans l'intervention d'un opérateur.
  Coupe d'onglets/droite
Peddi XDM-630 Miter Cut Sawing
Coupe d'onglets/droite

Le Peddi XDM-630 est capable d'effectuer une grande variété de coupes d'onglet. Qu'il s'agisse de coupes droites de 45º à gauche ou à droite, de 30º à gauche ou à droite ou de 90º, le Peddi XDM-630 peut les réaliser. Des pièces pouvant atteindre 630 mm x 350 mm d'épaisseur peuvent être traitées avec facilité.
  Système d'entraînement
Peddi XDM-630 Carriage System
Système d'entraînement

Le système d'entraînement unique du Peddi XDM-630 transfert la scie vers le profilé pour un traitement continu. Nul besoin d'un positionnement manuel et aucune perte de mesure ne se produit grâce au passage du matériau de la ligne de perçage vers la scie. Un contrôle complet du positionnement du système de chariot transférant de manière sûre la scie vers et depuis le foret pour une coupe d'onglet +/- 60°. Cette technologie innovante traite le profilé complet avec des rebuts aussi petits que 330 mm et ne perd jamais ses capacités de mesure automatisées.
  Convoyeur de rebuts
Peddi XDM-630 Remnant Conveyer
Convoyeur de rebuts

Élimine le besoin d'un retrait manuel de la pièce. Le convoyeur adapté de la scie soutient la gamme complète des coupes de pièces et de bordures dans la production. Cette manipulation innovante des matériaux comprend des lamelles sacrificielles qui permettent à la scie de traiter les coupes dans du polymère composite. Après avoir exécuté une coupe, le convoyeur réglable de la scie descendra de 18 mm et transfèrera la pièce finie à l'extrémité du convoyeur. Ce processus fluide permet une production continue sans intervention d'un opérateur et n'interfère pas avec des processus supplémentaires de coupe.
  Technologie de sciage rapide
Peddi XDM-630 Speed Sawing Technology
Technologie de sciage rapide

Réduction du temps de coupe et augmentation de la production grâce à ces caractéristiques :
  • Approche avance rapide de la lame
  • Capteur automatique de matériau
  • Transition automatique de la vitesse de coupe
  • Compensation de l'alimentation pendant la coupe
  • Détection de fin de coupe et rétraction automatique
  Lames de scie PeddiCat
Peddi XDM-630 PeddiCat Saw Blades
Lames de scie PeddiCat

Les lames de scie à ruban bi-métalliques PeddiCat M42 sont conçues spécifiquement pour un sciage efficace des sections d'acier structurel sur les machines de sciage à ruban de Peddinghaus. La fabrication des lames fraiseuses de scie contient du cobalt et du molybdène. Le large ensemble de dents, spécifiquement conçues pour le sciage des profilés structurels, assure des vitesses de coupe rapides et une durée de vie étendue de la lame.

Logiciel

CAO/FAO - logiciel Raptor - Tekla API
Logiciel Raptor

Le logiciel Raptor de Peddinghaus est la première plateforme CAO/FAO de machine-outil structure de l'heure. En plus de ses modules polyvalents destinés à l'importation, de sa conception et de ses programmes d'exportation de pièces, Raptor est entièrement personnalisable pour répondre aux besoins uniques de chaque fabricant.

http://www.peddinghaus.com/raptor
  Module 3D - Modifier, Inspecter, Créer
Logiciel Raptor CAD/CAM
Module 3D - Modifier, Inspecter, Créer

Le Module 3D est au cœur de Raptor. Si des données de pièces ont été importées dans Raptor, le Module 3D fonctionne comme un outil d'inspection et est capable de modifier les informations importées. Si des fichiers de pièces doivent être créés, la conception intuitive et l'interface conviviale du Module 3D facilite de puissantes options de programmation.
  Module d'importation Tekla API
Logiciel Raptor CAD/CAM
Module d'importation Tekla API

Pour les fabricants désirant une importation plus précise et riche des données, un module directe de Tekla API est disponible pour des conversions optimisées des données. Les utilisateurs des structures Tekla ont la possibilité d'importer la géométrie directement dans Raptor sans conversion intermédiaire des fichiers. Ce transfert direct recherche la conception originale de la structure et permet une génération automatique des données scribes.
  Module d'importation DSTV
Logiciel Raptor CAD/CAM
Module d'importation DSTV

Les programmes du logiciel BIM (tels que SDS/2, Tekla Structures, Graitec, et autres) sont capables de créer des programmes de pièces qui seront utilisés dans Raptor par une exportation des données dans un fichier standard commun - DSTV. Les fichiers DSTV peuvent être importés dans la plateforme du logiciel Raptor pour modification ou création des fichiers CNC.
  Module d'export DSTV
Logiciel Raptor CAD/CAM
Module d'export DSTV

Notre logiciel Raptor est capable d'exporter les données de pièce (y compris celles du marquage, grugeage et des trous) dans un format de fichier DSTV. Grâce à ce module, le fichier DSTV exporté contient toutes les modifications ou corrections exécutées dans Raptor. Le module d'exportation DSTV transmet la puissance de Raptor aux machines CNC pouvant importer ce type de fichier.
  Import/Export iDSTV+ Et DSTV+
Logiciel Raptor CAD/CAM
Import/Export iDSTV+ Et DSTV+

Certains systèmes MRP sont capables d'exporter par lots des fichiers imbriqués sous des formats DSTV+ et iDSTV+. Ces types de fichiers jouent un rôle important dans le développement automatisé de tôles découpées pour production. Raptor est capable d'importer et d'exporter ces fichiers iDSTV+ et DSTV+ pour la production sur l'équipement. Cela permet d'éliminer le besoin de regrouper manuellement les fichiers imbriqués qui ont déjà été imbriqués par lot dans un logiciel MRP tierce. Les modules standards d'importation et d'exportation DSTV sont inclus dans le module d'importation et d'exportation iDSTV+ et DSTV+.
  Module d'import et d'export - Peddimat
Logiciel Raptor CAD/CAM
Module d'import et d'export - Peddimat

Le module d'importation/exportation Peddimat permet aux utilisateurs de créér de nouveaux fichiers Peddimat avec Raptor ou d'utiliser des fichiers Peddimat existants. Cette option offre aux utilisateurs une souplesse totale en ce qui concerne la compatibilité avec d'anciennes versions de logiciels.

Case Studies


Caractéristiques de la machine

Caractéristiques de la machine - Peddi XDM-630


Nombre de broches
3
Largeur maximale du profilé
630 mm
Hauteur maximale du profilé
350 mm
Largeur minimale du profilé
50 mm
Hauteur minimale du profilé
20 mm
Changeur d'outil
YES
Nombre de postes d'outil disponibles par axe
5
Cheval puissance/cheval de la broche
18.5kW / 0-3000 RPM
Taille maximale du trou (HSS Twist)
40 mm
Taille maximale du trou (carbure)
40 mm
Portée de la coupe à 90°
630 mm W x 350 mm H
Portée de la coupe à +60°
550 mm W x 350 mm H
Portée de la coupe à -60°
550 mm W x 350 mm H
Portée de la coupe à 45°
410 mm W x 350 mm H
Portée de la coupe à -45°
435 mm W x 350 mm H
Portée de la coupe à +30°
207 mm W x 350 mm H
Portée de la coupe à -30°
289 mm W x 350 mm H
Taille de la lame de scie
41mm x 1,3mm x 6100mm
Moteur d'entraînement de la scie à ruban
5 kW
Taille et poids maximum du profilé
434 kg / m
Poids maximal du profilé - total
8,000 kg
Poids de la machine
13,100 kg
Dispositions en pouce
Dispositions métriques