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HSFDB - Lignes de plaques - processeurs de plaques de structures métalliques - système de coupe plasma - tables de brûlure - machines de coupe plasma pour fabrication automatisée - Peddinghaus
Perçage, Coupe plasma, Coupe oxyfuel, Gravure, Fraisage, Alésage,
Taraudage

Réduisez les ferrailles

Réduisez les ferrailles de la fabrication métallique
Économisez les ferrailles

Grâce à l'application des techniques de coupe innovantes, le HSFDB réduit les coûts sur les déchets et les consommables. Les utilisateurs de Peddinghaus signalent des ratios de ferraille communes de 4-6%, par rapport au méthode de table de brûlure ou de préhenseur à mesure qui dépassent généralement 12-20% de ferraille par feuille. Il est facile de voir que les solutions Peddinghaus sont les machines les plus rentables à ce jour.

Comment le HSFDB fournir des économies avec la technologie innovante de coupe plasma, par rapport aux modèles concurrents ? Le HSFDB traite les plaques avec la technologie de manutention des rouleaux brevetée Peddinghaus ; éliminant la nécessité de maintenir un squelette de ferraille rigide, ce qui est essentiel pour la mesure sur les anciens modèles de machines à plaque. Avec l'apport de la plaque dans la zone d'exploitation de la machine, au lieu de l'inverse, Peddinghaus ouvre la voie de la rentabilité.
  Coupe à partir de l'extrémité
Coupe à partir de l
Coupe à partir de l'extrémité

A l'aide de la Coupe à partir de l'extrémité, les pièces sont traitées à partir de l'extrémité du matériau, éliminant les débris externes ou les chutes de métal. A l'aide de puissants logiciels d'imbrication de plaques, les pièces structurelles courantes, telles que les plaques de base, et les raccordements des plaques d'épissure peuvent être traitées tout en produisant pratiquement aucun déchet.
  Coupes communes
Coupes communes
Coupes communes

Plusieurs parties découpées en un seul passage - telle est la philosophie qui sous-tend les « coupes communes ». Un processeur de plaque Peddinghaus peut éliminer les débuts de torche redondants à l'aide d'un seul démarrage pour couper un ensemble de composant dans un boîtier. En éliminant la nécessité de maintenir le rebut entre chaque partie, le processeur de plaque Peddinghaus peut couper des zones entières en un seul démarrage, tout en utilisant une quantité impressionnante de matériau, en produisant des rapports de ferraille plus faibles que n'importe quelle machine sur le marché actuel.

Manutention

Manutention du matériau de l
Traitez les matériaux avec plus d'efficacité

La technologie de manutention des matériaux de l'alimentation à rouleaux breveté de Peddinghaus s'est avérée être la méthode de mesure de choix dans des milliers d'installations à travers le monde. Outre une précision de qualité supérieure, la mesure de l'alimentation à rouleaux permet aux fabricants de traiter plus rapidement, et de fabriquer à moindre coût en comparaison aux autres modèles sur le marché actuel.
  Économiser l'espace atelier
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Économiser l'espace atelier

Votre matériau n'a pas besoin d'électricité, de chauffage ou d'abris pour le stockage. Alors pourquoi stocker votre matériau à l'intérieur pour occuper un précieux espace dans l'atelier et encourir des charges onéreuses ? La conception de l'alimentation des rouleaux Peddinghaus permet de placer l'équipement de manutention à l'extérieur. En plus du fait qu'elle permet d'économiser l'espace atelier, cette méthode innovante élimine la manutention inutile de la grue qui empêche le déroulement des autres opérations à l'intérieur de votre atelier. Décharger facilement les camions de livraison à l'extérieur et charger le convoyeur sans ralentir les autres activités de la production.
  Optimiser la productivité
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Optimiser la productivité

Optimiser la productivité avec une manutention optimale du matériau en employant le système passe unique de Peddinghaus. Les plaques peuvent être chargées ou placées l'une après l'autre d'épaisseur et de largeur différente sans arrêt de la production. Au fur et à mesure le machine traite les pièces, la plaque peut être chargée de manière automatique. Lorsque les pièces finies sont jetées dans le convoyeur ou le bac au choix, elles sont enlevées de la zone des opérations de manière automatique pour une manutention du matériau plus simple.
  1 opérateur fait tout
1 Opérateur
1 opérateur fait tout

Les machines Peddinghaus sont conçues pour être utilisées par un seul opérateur. Un seul utilisateur charge, traite et décharge le système avec facilité, accomplissant le travail de plusieurs employés de production manuelle comme c'est le cas avec les systèmes de table de combustion et de pince. La plaque est chargée sur le convoyeur, conduite dans la machine, traitée et envoyée comme pièce finie dans un convoyeur ou bac pour un deuxième traitement.
  Réduire les coûts en réduisant les rebuts
Réduire les rebuts
Réduire les coûts en réduisant les rebuts

Éliminer la nécessité de maintenir une ossature rigide avec le HSFDB. Grâce aux techniques Peddinghaus de coupe commune ou de démarrage par l'extrémité, les débuts de torche sont minimisés, plusieurs parties peuvent être coupés en un seul passage et les déchets peuvent être pratiquement éliminés.

Traitez rapidement

Traitez rapidement les pièces
Traitez rapidement les pièces

Une puissante technologie de perçage, une efficacité de manutention des matériaux inégalée et un design de qualité supérieure font du HSFDB l'avantage compétitif des fabricants du monde entier.

Quand il s'agit de vitesse, le HSFDB n'est pas juste plus rapide dans le traitement des pièces les unes après les autres, mais il est également plus rapide tout au long du processus de production.

Les fabricants indiquent généralement des chiffres de production de 1 à 2 tonnes par heure, selon le type de plaque et de pièces qu'ils traitent avec le HSFDB.



Technologie moderne

Technologie moderne de fabrication d
Véritable technologie moderne

Manutention sophistiquée des matériaux, technologie de perçage au carbure et techniques avancées de coupe plasma font du HSFDB le processeur de plaques le plus moderne du monde actuel. Comment mesure-t-il en comparaison aux anciens modèles de table de brûlure ou de système de traitement de plaque de style préhenseur ? Plusieurs pièces découpées en un seul passage - telle est la philosophie qui sous-tend production par « ligne de coupe commune ».

Un processeur de plaques Peddinghaus peut éliminer les débuts de chalumeau redondants avec un seul démarrage de coupe d'une gamme de composants dans un emboîtement. Grâce à l'élimination de la nécessité de maintenir la ferraille entre chaque pièce, le processeur de plaque Peddinghaus peut couper des zones entières en un seul démarrage, tout en utilisant une quantité impressionnante de matériau, en produisant des rapports de ferraille plus faibles que n'importe quelle machine sur le marché actuel.

Assistance

Assistance à la fabrication métallique 24heures/24
Assistance à l'échelle mondiale

Chez Peddinghaus, le service est la priorité absolue. Peddinghaus dispose d'une équipe internationale de représentants de l'assistance à la clientèle qui est toujours disponible au centre d'assistance clientèle Peddinghaus 24heures/24. Grâce au logiciel moderne de diagnostic à distance, à une assistance locale sur le terrain facile d'accès, et à une garantie référence de l'industrie, il suffit d'un appel ou d'un clic pour bénéficier de l'assistance de Peddinghaus.
  Centre d'assistance technique 24heures/24
Assistance 24heures/24
Centre d'assistance technique 24heures/24

Pour desservir notre clientèle mondiale, Peddinghaus a le plaisir de fournir à nos partenaires une assistance technique 24heures/24. Lorsque nos clients ont besoin d'un expert, ils savent que l'on sera disponible 24 heures sur 24. Notre personnel de service interne jouit d'années d'expérience dans le domaine, l'assemblage ou le contrôle à la sortie de l'usine leur offrant une expérience pratique avec les machines en question. A Peddinghaus, notre personnel est non seulement disponible quand vous en avez besoin, mais en plus, il maintient une connaissance supérieure de résoudre les questions qui se présentent.
  Agents du service mobile efficaces
Service mobile
Agents du service mobile efficaces

Même si 90% des problèmes d'assistance peuvent être résolus par notre Centre d'assistance technique qui fonctionne 24heures/24, un réseau étendu de plus de 50 agents du service mobile sont postés à travers l'Amérique du Nord et du Sud, l'Europe, l'Afrique, l'Asie, la Russie et l'Australie.
  Diagnostique à distance
Diagnostique à distance
Diagnostique à distance

Les techniciens de maintenance internes de Peddinghaus n'ont pas besoin d'être dans votre atelier pour trouver une solution à un problème de votre machine. En effet, une connexion internet est tout ce dont un technicien Peddinghaus a besoin pour faire fonctionner votre commande comme s'il se trouvait dans votre atelier. La commande Siemens basée sur Windows® utilisée sur les équipements Peddinghaus permet cette fonctionnalité, et fournit des diagnostics de qualité supérieure via son ambiance basée sur Windows®.
  Dépannage à l'aide de webcams
Dépannage à l
Dépannage à l'aide de webcams

Tous les problèmes ne peuvent pas être diagnostiqués à distance. Les problèmes ou questions d'ordre mécanique qui doivent être analysés par l'œil humain sont encore légion. Les machines Peddinghaus sont livrées avec des webcams de haute définition et des logiciels permettant aux employés Peddinghaus de vivre en temps réel les activités dans l'installation sans avoir besoin de quitter le bureau.

Cette fonctionnalité est également disponible en tant que mise à niveau pour toutes les machines Peddinghaus existantes disposant d'une interface Windows®.

Applications

Applications industrielles

Le HSFDB est un processeur de plaques idéal pour une large gamme d'applications. Des plaques pouvant atteindre 2500 mm et 100 mm d'épaisseur peuvent être traitées avec facilité.

Les applications de fabrication de structures communes sont :
  • Les plaques de base
  • Les éclisses
  • Les plaques-goussets
  • Les composants de pont
  • Les plaques de fixation
  • Les cisailles à onglet
  • Les raidisseurs d'âme
  • Les connexions moment
  • Les couronnes
  • Les assemblages de contreventement
  • Les connexions de tour de transmission
Les applications manufacturières courantes sont :
  • Traitement de l'acier à haute résistance (Les essais effectués sur des matériaux ayant une dureté Brinnell de 500 HBW)
  • Production de composant de mâts d'éolienne
  • Composants de structure de panneau
  • Fabrication de convoyeurs
  • Fabrication des pièces d'usure
  • Équipement d'exploitation des mines
  • Équipement de terrassement
  • Transformateurs
  • Fabrication de remorques
  • Installation de concassage de pierres

Broche à haute performance

Moteur de broche à haute performance
Broche à haute performance

Le processeur de plaque HSFDB propose un assortiment de fonctionnalités pour un perçage plus rapide que jamais. Que ce soit le changeur d'outils à 8 postes, le puissant moteur de broche, le système de serrage robuste ou la lubrification en quantité minimale, chacune de ces caractéristiques accélère la production pour assurer une efficacité du début à la fin.
  Moteur de broche à haute performance
Moteur de broche à haute performance
Moteur de broche à haute performance

Un moteur de broche Siemens de 36 kW à couple élevé est utilisé sur le HSFDB afin de supporter les applications de perçage les plus robustes. Ce moteur spécifique de broche utilise un tableau de rétroaction qui permet de compenser les zones dures ou molles du matériau (maintenant une profondeur de perçage correcte), d'exécuter des opérations de taraudage ou de fraisage conique et de réaliser un alésage en bout ou un perçage de grands tailles.
  Changeur d'outils à 8 stations
Changeur d’outils à 8 stations
Changeur d’outils à 8 stations

Avec une machine aussi polyvalente que le HSFDB, une méthode rigoureuse de changement d'outil est nécessaire pour maintenir une efficacité optimale. La conception unique du changeur d'outil du HSFDB accompagne la broche sur toute sa gamme de mouvement. Ceci vise à éviter toute perte de temps quand un nouvel outil doit être récupéré. Chaque unité de perçage est immédiatement disponible au besoin.
  Outillage en carbure
Outillage en carbure
Outillage en carbure

Ce qui fait de l'outillage au carbure aussi économique. Perçage à haute-vitesse atteignant 2250 tr/min et vitesse d'alimentation de près de 760 mmpm. L'outillage de carbure offre des possibilités que l'outillage traditionnel à grande vitesse n'offre pas.

Bien que les outils de carbure soient plus faciles à entretenir grâce à leur design en plaquettes, le carbure lui-même étant un matériau volage. L'ajout du carbure dans les outils des machines modernes peut exercer un impact incroyable sur la production. Cependant, le seul contact de l'outil avec le sol peut endommager la pointe de carbure. Comment les machines Peddinghaus prolongent-elles la vie de l'outil grâce aux outils de carbure ?
  • Une pièce rigide
  • Une boîte de vitesses libre
  • Une alimentation de précision
Les utilisateurs des machines Peddinghaus expérimentent une vie moyenne d'outil de 1700-2000 trous par plaquette, maximisant ainsi le retour sur investissement (ROI).
  Perçage de broche intelligent
Perçage de broche intelligent
Perçage de broche intelligent

Importance des estimations dans vos opérations de perçage ? Terminez chaque trou dans un profil, de la manière la plus rapide possible en utilisant l'approche Broche intelligente Peddinghaus. Avant le perçage, des données sont collectées qui permettent de distinguer toutes les dimensions impliquées, puis la broche intelligente a lieu.

COLLECTE DES DONNEES :
  • La longueur de l'outil est soit directement saisie dans la commande, soit automatiquement mesurée à l'aide d'un mécanisme de palpation mécanique
  • La non-référence et le bord d'attaque de la plaque se trouvent à l'aide de la technologie laser de référence de pointe
  • L'épaisseur de la matière est déterminée en fonction de l'emplacement du rouleau de l'unité d'entraînement du matériau et du mécanisme de serrage
  • La commande comprend où le bord inférieur et le point zéro de la plaque se trouvent car ce sont des positions fixes sur la machine sur lequel le matériau est posé
PERCAGE AVEC BROCHE INTELLIGENTE :
  • La machine connaît la longueur de l'outil et la surface du matériau, ce qui permet de la broche d'aborder le matériau rapidement à une distance de sécurité, puis enregistre les vitesses d'avancement de perçage
  • Une fois que la machine a enregistré les vitesses d'avancement de perçage, elle connaît l'emplacement de l'extrémité de l'outil et la face inférieure du matériau. Lorsque l'outil traverse le profil, la machine sait que le trou est achevé
  • A la fin de la création du trou, la perceuse est soulevée à une courte distance au-dessus du matériau et passe directement au trou suivant dans le programme
  Serrage supérieur
Serrage supérieur
Serrage supérieur

Une pression de serrage de 11 tonnes métriques est appliquée sur toute la largeur du matériau à travers le rouleau d'entraînement et la barre de serrage. Ceci assure une rigidité maximale à la surface du perçage. À l'issue de la création d'un trou, les outils sont en sécurité étant donné que tous les supports en-dessous du matériau sont à distance de sécurité du lieu de perçage.

Les dessins datés permettent généralement aux outils d'entrer en collision avec les lattes et d'autres mécanismes de soutien. En outre, ces systèmes n'offrent généralement qu'une seule sonde pour le matériel de serrage - lorsqu'on recourt au serrage.

Non seulement cette méthode désuète provoque une défaillance prématurée et coûteuse de l'outil, mais en plus, l'entretien de la latte de support ajoute une toute nouvelle exigence à la charge de travail quotidienne.
  Lubrification MQL
Lubrification MQL
Lubrification MQL

Éliminez les coûts d'entretien et les frais supplémentaires liés aux mélanges d'eau et à l'utilisation des liquides refroidissants. Le HSFDB Peddinghaus utilise un système de lubrification en quantité minimale (MQL) à base d'huile végétale qui lubrifie directement la surface de coupe. Cette méthode de perçage à « presque à sec » offre d'importants avantages par rapport aux méthodes de refroidissement par noyade d'hier :
  • Élimine la nécessité de nettoyer les pièces avant la peinture, le soudage et autres procédés
  • Réduit le coût d'entretien d'un système qui filtre le liquide refroidissant/nappe phréatique et le conduit continuellement par la broche et le système de perçage
  • Élimine les composés chimiques qui empêchent le liquide de la nappe phréatique de stagner
  • Supprime les risques pour la santé liés aux substances chimiques et mauvaises conditions de travail
  • Le lubrifiant de la perceuse devient vapeur, la solution à base d'huile offre une alternative sûre aux mélanges à bases de produits chimiques
  • Le système de lubrification à base d'huile végétale utilise une quantité nominale de solution écologique pour lubrifier l'outil
  • 97% d'air, 3% de lubrifiant écologique
  Pourquoi préférer le perçage au poinçonnage ?
Perçage vs. poinçonnage
Pourquoi préférer le perçage au poinçonnage ?

Non seulement le poinçonnage a longtemps été connu comme un moyen économique de traitement des plaques, mais il permet également aux fabricants de créer des fentes, des carrés et des trous ronds rapidement avec peu de désordre ou d'entretien. Les machines de perçage sont de plus en plus flexibles avec la capacité d'aléser des fentes et d'aléser en bout des composants.

L'une des choses à prendre en considération est de savoir si les trous percés sont acceptables pour l'application. Le poinçonnage crée des fractures de stress dans le matériau, lesquelles qui peuvent être indésirables en fonction des caractéristiques indiquées. Les applications telles que les ponts ou les milieux industriels spécialisés n'admettent pas de trous poinçonnés ou générés par des moyens thermiques.

Le poinçonnage est également limité à une épaisseur de matériau maximum de 32 mm. Ceci, ajouté à la dureté des matériaux recyclés de nos jours, présente des défis pour la technologie de coupe traditionnelle.
  Option de perçage grandes tailles
Option de perçage grandes tailles
Option de perçage grandes tailles

Pour ce qui est des applications nécessitant le perçage de nombreux trous dans une plaque d'épaisseur supérieure à 40 mm, Peddinghaus recommande une option de perçage spécialisé « de trous de grandes tailles » pour prolonger la vie de l'outil. De nombreux tests ont montré que l'application de grands volumes d'air associés à une lubrification écologique en quantité minimale et des avancements de précision des vis-mères peut dépasser les attentes des fabricants en terme de longévité. Des tests récents ont révélé une durée de vie de l'outil commune de près de 400 trous sans nécessité d'index ou de modification des plaquettes carbure pour percer des trous de 70 mm sur des plaques de 75 mm d'épaisseur en continu.

Opérations polyvalentes

Opérations polyvalentes

Un grand nombre d'opérations distingue le processeur de plaque HSFDB des autres machines de plaque. Les caractéristiques de taraudage, de fraisage et différentes options d'alésage font de cette machine Idéal pour les centres de service et de fabrication, une machine affective dans tous les processus de fabrication de plaques en acier résistant.
  Taraudage/Fraisage
Taraudage - fraisage conique
Taraudage/Fraisage

Le taraudage et le fraisage deviennent de plus en plus fréquent, pas uniquement dans le monde le construction, mais aussi au sein du section de la fabrication. Le taraudage dans les applications où un boulon aurait été soudé précédemment est accélérée, tandis que le fraisage permet aux têtes de boulon aux être niché dans l'assemblage final. Ces opérations sont réalisées sur le HSFDB grâce à la rétroaction linéaire continue de la broche, et aux servomoteurs de précision Siemens. À travers le contrôle de mouvement de précision, le HSFDB peut surpasser ou survivre aux processeurs de plaque du passé dans ces applications modernes.
  Alésage
Alésage en bout, alésage des fentes, alésage des trous, alésage combiné
Alésage

L'alésage en bout, l'alésage des fentes, et l'alésage des trous sont toutes les fonctions du processeur de plaque HSFDB. Ces processus sont réalisés grâce au puissant moteur de broche et une fabrication robuste des machines de plaque Peddinghaus.

Le positionnement de précision et la rétroaction associées à une précision ultime de l'alimentation des rouleaux permettent au HSFDB d'effectuer un alésage en bout fini excellent. Que vous ayez besoin d'une surface d'alésage de poche pour cacher les composants dans un assemblage général, ou tout simplement besoin d'une surface plane de rinçage pour votre application, le HSFDB vous l'offre.

Si votre travail nécessite des fentes que ne peut réaliser le poinçonnage, ou des trous trop grands pour être percés, mais qui ne peuvent pas être réalisés par des moyens thermiques, le HSFDB est la solution dont vous avez besoin. L'alésage des fentes et des trous est l'une des composants standard du HSFDB. Il suffit de percer un avant-trou ou de brûler une forme, et d'aléser le matériau restant pour atteindre votre objectif final.

Coupe thermique

Coupe thermique, coupe plasma, coupe oxy-fuel
Coupe thermique

Que ce soit la vitesse du plasma ou l'économie des oxy-combustibles, la coupe thermique est disponible sous toutes les formes dans le processeur de plaques en acier résistant HSFDB.
  Coupe au plasma hyperthermique
Coupe au plasma hyperthermique
Coupe au plasma hyperthermique

La technologie plasma moderne offre une vitesse et une qualité de coupe inégalées. Que vous désirez une coupe propre à l'aide de l'unité de plasma HPR260 ou le HPR400 de très haute performance pour des matériaux plus épais ou pour des temps de découpage plus rapides, l'une de ces solutions est idéale pour vos besoin de découpage.

HPR260 :
Coupe pratiquement sans écumes : 32 mm
Perçage max : 38 mm
Démarrage à partir de l'extrémité max : 64 mm

HPR400 :
Coupe pratiquement sans écumes : 38 mm
Perçage max : 50 mm
Démarrage à partir de l'extrémité max : 80 mm
  Coupe oxyfuel
Coupe oxyfuel
Coupe oxyfuel

La coupe oxyfuel a longtemps fourni un Coupe thermique abordable pour toutes les épaisseurs. La coupe oxyfuel de 6 mm à 100 mm assure une vie de consommable de qualité supérieure.

Les gaz de coupe acceptables comprennent entre autres :
  • Acétylène
  • Propylène
  • Chem-O-Lene
  • Propane
  • Naturel
  • Mapp
  • Éthylène
  • Butane
  • Flamex

Rouleau de mesure

Rouleau de mesure, système d
Rouleau de mesure

La mesure du rouleau Peddinghaus permet une grande flexibilité en ce qui concerne la manutention du matériau et la capacité de production globale. Cette forme unique de mesure entraîne en fait le matériau à travers la machine grâce à un puissant mécanisme de rouleau d'entraînement. Un codeur de précision, qui est fixé à l'un des rouleaux non entraînés, permet de suivre la distance parcourue par le matériau, permettant ainsi à la machine de produire rapidement et avec précision des pièces.

Les avantages du système d'alimentation des rouleaux sont les suivants :
  • Empreintes minimisées - stocker le matériau à l'extérieur, et permettre que tous les composants auxiliaires soient stockés au-dessus du convoyeur sur une mezzanine
  • Aucune restriction de longueur - la longueur de la porte-filière est dictée uniquement par le poids
  • Chargement de plaques l'une après l'autre sans interruption de la production - nul besoin d'attendre le retour ou le déchargement d'un charriot à préhension
  • Réduction des ferrailles avec la coupe plasma - ligne de coup commune, coupe en chaîne et démarrage de coupe à partir de l'extrémité réduisent tous la quantité de ferrailles au minimum (généralement 4 à 6% par feuille emboîtée)
  Options de déchargement des pièces
Système de décharge des petites pièces
Options de déchargement des pièces

La production des pièces n'est qu'un aspect lorsqu'il est question de traitement de la plaque. Le flux simplifié des pièces finies de la plaque vers l'assemblage final est tout aussi important que le poinçonnage, le découpage et toute autre opération. Élimine la manutention manuelle inutile avec un système de convoyeur Peddinghaus ! En offrant des options de convoyeur personnalisées conçus pour satisfaire vos besoins, Peddinghaus offre une efficacité inégalée dans tous les aspects des opérations.

LE SYSTÈME DE DÉCHARGEMENT FRONTAL Le système du convoyeur du déchargeur frontal comporte deux modules de transfert à rouleaux, chacun de 2 mètres de longueur et une ceinture de déchargement frontale destinée à simplifier la manutention des pièces finies en les convoyant de la zone des opérations vers une zone propice au déchargement. Cette option est fournie équipée d'un système de rétraction automatique qui permet un accès facile à la zone de fonctionnement et à la charrette des ferrailles sous la machine.

LE SYSTÈME DE DÉCHARGELENT FRONTAL Lorsque l'espace est un facteur important, le convoyeur de déchargement des pièces latérales livrera à l'utilisateur des pièces d'une hauteur ergonomique afin que ce dernier en sélectionne celles qui lui conviennent. Comme avec le système de déchargement frontal, le retrait des pièces est accéléré et la sécurité des employés est assurée.

Électrique

Caractéristiques électriques, commande Siemens, moteurs de broche Siemens
Caractéristiques électriques

De l'armoire électronique aux moteurs d'entraînement, le HSFDB est équipé de composants électroniques Siemens de fond en comble. Siemens offre les meilleures garanties et disponibilités de l'industrie en matière de pièces de rechange où que vous soyez sur la planète.
  Commande Siemens
Commande Siemens
Commande Siemens

Le HSFDB Peddinghaus est livré avec le CNC de Siemens, meilleur panneau de commande de l'industrie. Ce puissant panneau de commande à axe multiple offre la flexibilité d'une interface Windows®, tout en gardant une conception robuste et la qualité d'un atelier fortifié par une commande CNC. Son accessibilité inégalée aux pièces détachées et sa garantie, référence pour l'industrie et pour les services, érigent Siemens au rang de meilleur fournisseur en électronique sur le marché actuel d'outils de machine modernes.
  Moteur de broche à haute performance Siemens
Moteur de broche à haute performance Siemens
Moteur de broche à haute performance Siemens

Le Moteur de broche Siemens de 36kM de HSFDB offre un retour de précision et une puissance brute nécessaire dans ce monde trop rapide de la fabrication de plaque. Les moteurs « pas à pas » ou les moteurs de « fréquence » démodés ne donne pas le retour qui permet de maintenir une durée de vie optimale du carbure. Les données peuvent inclure les tours par minute en temps réel, le couple de la perceuse et le position rotative de l'outil.

Logiciel

Solutions DSTV, DXF CAO, ligne de coupe commune, emboîtement de groupe de démarrage par l
Logiciel

Les machines de plaque Peddinghaus fonctionnent à merveille avec bon nombre de logiciels d'emboîtement actuels. Ces solutions permettent au fabricant de grouper les fichiers d'emboîtement existants, de modifier à la volée ou de créer des pièces à la console de commande. Pas de limites pour vos besoins de programmation. Grâce à une gamme variée de solutions de logiciels, les machines de plaque Peddinghaus peuvent profiter au mieux des techniques de coupe courantes, de coupe en chaîne ou de démarrage de coupe à partir de l'extrémité.

FONCTIONNALITÉS LOGICIELLES POUR LES MACHINES A PLAQUES PEDDINGHAUS :
  • Emboîtement de groupe de coupe en chaîne automatique
  • Emboîtement de groupe de ligne de coupe automatique
  • Emboîtement de groupe de démarrage par l'extrémité
  • Support et programmation automatisée de l'alésage combiné
  • Support et programmation automatisée de l'alésage En bout
  • Gestion de l'inventaire des débris
  • Emboîtement automatique des débris
  • Création automatique des avant-trous - maximise la vie du consommable
  • Outils de rapport de l'emboîtement comprenant des estimations de temps, des estimations de ferraille, des estimations de coûts, et plus encore.
  • Macros de programme personnalisables
  • Pièces dans l'emboîtement automatique des pièces
  • Importation automatique de plusieurs types de fichiers courants dont DSTV, DXF, etc.
  • Solutions CAO pour les modifications de programme au niveau de la machine
  • Gestion d'outils et de perceuse intégrée
  • Programmation d'engagement et de dégagement automatisée
  • Base de données intégrée sur le matériau
  • Gestion de l'inventaire
  • Suivi de la production et rapports d'avancement

Caractéristiques de la machine

Caractéristiques de la machine - HSFDB-B


Poids maximal du matériau
10 metric tons
Épaisseur standard des matériaux
75 mm
Épaisseur minimale des matériaux
6 mm
Largeur maximale des matériaux
2500 mm, 1800 mm
Largeur minimale des matériaux
150 mm
Diamètre maximal de trou
75 mm
Puissance de a broche
36 kW
Vitesse de la broche
0-2250 RPM
Poids de la machine 2500
20,865 kg
Poids de la machine 1800
18,597 kg
Épaisseur des matériaux optionnelle
100 mm
Dispositions en pouce
Dernière mise à jour sur : 10/27/2012
Dernière mise à jour sur : 10/27/2012
Dispositions métriques
Dernière mise à jour sur : 10/27/2012
Dernière mise à jour sur : 10/27/2012